基于PLC控制的铝粉自动过筛和称量系统.pdfVIP

《自动化技术与应用 2011年第30卷第3期 PLC 与 DOS PLC andDCS 提升机用于将装满铝粉 的原材料桶从地面提升到 铝粉直接送入接料料斗。 二层平台上，提升机由油缸、液压站、框架、底座、动 接料料斗下方安装梅特勒 一托利多公司防爆地秤， 架和防护系统等部分构成。其中动架包含有指爪 ，指爪 用于物料称量 ，物料重量在控制室远程显示 ，接料料斗 平时是隐藏在移动架里面，当放有原材料桶时 ，指爪竖 内铝粉重量到达设定值时，自动发出提示信号。 起 ，起到稳定原材料桶的作用 。 2．2 台车 3 控制系统 台车从提升机上接收原材料桶 ，运输到旋振筛跟前， 3．1 控制系统工作原理 与旋振筛上方导料装置进行对接，然后翻转，将原材料倾 由于铝粉 自动过筛和称量系统的控制室距离防爆 倒到旋振筛上方的料斗内。台车由翻转架、底盘、大支 工房现场较远 (100米以外)，现场使用的气信号和电信号 架、支腿 、盖盖机构、阀板、回转夹紧机构和一系列气 较多 ，所 以控制系统设计为分布式结构。 缸、油缸等部分组成。底盘装有轮子，由双导杆磁性无 控制系统 以西门子PLC为控制核心(CPU选用 活塞杆气缸推动在导轨上移动。当物料桶从提升机提升 CPU313C一2DP)，CPU安装在控制室的控制柜内。在防 到位时，回转夹紧机构将物料桶往翻转架上回抱 ，盖盖机 爆工房旁的动力间(放置液压站、空压机等动力设备)内 构将物料桶桶 口密封 ，气缸推动底盘沿导轨运动到后位 ， 设置一个现场柜，内装有西门子ET200M 接 口模块 153- 油缸驱动实现物料桶翻转 ，然后打开阀板 ，将物料通过导 1和PLC输入 、输出模块，用于连接液压站电机、电磁 料装置倾倒在旋振筛上方的料斗内。图2是台车示意图。 换 向阀、气缸磁性开关、到位接近开关、防爆筛 网电 机、防爆振动电机等元件 ，现场柜内还安装有气 一电转 换器和电控气阀，就近连接各个气缸和现场操作用的推 拉式换向气阀。 cPU3l3C一2DP作为Profibus—DP现场总线的主站， 通过Profibus-DP总线与现场柜内的接 口模块连接，实 时检测铝粉 自动过筛和称量系统内各设备气缸和油缸 上磁性开关和接近开关的状态 ，并控制和协调各个气缸 和油缸的动作。 控制系统配置高性能的上位计算机与下位机 PLC 通讯 ，用于显示工艺状态和动作模拟 ，同时对系统发出 操作指令。 图2 台车示意图 图3是控制系统工作原理图。 2．3 导料装置 … ～ … … ～ … 导料装置起到衔接台车与旋振筛料斗的作用 ，当台 车与导料装置对接时，导料装置 的阀板打开 ，物料从 台 车上的