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径向剃齿刀设计研究 西安建筑科技大学 (陕西 71oo55) 秦傲然 蔡安江 剃齿是滚齿和插齿后的一种齿面精加工方法，是利 度，因剃齿刀与工件之间有速度差 且剃齿刀齿面上有 用螺旋齿轮啮合原理进行加工的方法。在剃齿过程中同 切削刃，所以工件的齿面就被IJn-r~来，如图2所示。 时产生齿向滑移和齿廓滑移，这两种滑移造成了既有切 径 向剃齿时剃齿 削又有挤压的综合剃齿过程。剃齿可以对齿轮的齿形、 刀和工件是 由点接触 齿向进行修形，形成所需的鼓形量，达到降低噪声、提 开始，然后在径向进给 高齿轮啮合性能和传动平稳性的目的。 运动形成的切削力的 被剃 剃齿工艺在汽车制造 、拖拉机制造、机器制造等工 作用下逐步变为线接 业已被广泛采用。因此，在大量生产圆柱齿轮的单位， 触，最终变为面接触。 都应用剃齿工艺。剃齿加工可分为轴向剃齿、对角剃 被剃后的齿轮在齿面 齿、切向剃齿、径 向剃齿。剃齿与其他精加工方法 ( 上 (从齿顶 到齿根) 磨齿、滚齿、插齿)相比，有加工效率高、成本低、调 留下一系列 的接触斑 图 2 整方便、加工精度高等特点，适用于大批量齿轮生产的 点痕迹，此切削痕迹是应用其他切削方法无法达到的。 精加工。特别是径向剃齿的成熟应用，克服了其他剃齿 它有利于提高啮合精度，避免啮合中产生冲击和啮合线 方法的不足，不仅将其应用到传统的齿轮热前精加工， 断续，可减少噪声。 而且现在已应用到齿轮热后精加工，直接通过剃齿刀修 2．径向剃齿刀设计参数的选取 形，克服热处理变形难于控制的缺点，达到令人满意的 (1)剃齿刀的齿数z 剃齿过程中，剃齿刀的齿数 效果。 是一个极为重要的参数。齿数选取范围要与被加工零件 1．径向剃齿工作原理 的齿数相适应，否则在加工过程中会不协调，引起刀具 径向剃齿的工作原理近似于一对外螺旋齿轮做无隙 局部早期磨损或被剃齿轮齿面精度不高等。为此，在剃 滚动啮合运动，剃齿刀的外形与齿轮极为相近。切削加 齿设计时，应根据实际被加工零件的技术参数 ，首先选 工中，剃齿刀的螺旋角与工件的螺旋角形成一个轴交角 取合适的剃齿刀齿数范围，即根据齿轮的齿数、模数， ， 刀具仅沿工件径向方向作 按照如下的选择原则确定剃齿刀的齿数：剃齿刀的齿数 进给运动，具有较小的进给 与工件齿数成互为质数关系。 行程 (见图1)。剃齿刀的齿 结合工件的质量特性，剃齿刀的选取一般用其分度 面上开有许多小槽，形成切 圆直径D ：200—250mm。 削刃和容屑空间，切削凸刃 兰 计算公式为： 沿着齿向方向、按一定间距 rL_1 ] 月 D月／m 成螺旋线排列。剃齿刀与工 式中 D ——剃齿刀分度圆直径 件作螺旋滚动啮合运动时， 图 1 m——齿轮法向模数 剃齿刀与工件在齿面法向的速度 。=02，齿面切向的 剃齿刀齿数的选取范围为： 速度不等，有”=：。一 可视为剃齿加工的切削速 月 i一 月 =200／m 一250／m 幽 呈 !堡笙!塑 参曷 工冷加工 WWW．meta／working1950．com