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要进行边界条件的处理。边界条件处理是为了使所建模 型能够逼真的模拟所分析结构的安装、固定以及与周围 其他结构间的相互作用关系，同时能准确地模拟结构在 各种工况下的受力情况。将载荷80MPa加在型腔内侧面 上。在模型的六个侧面加固定约束，限制其六个 自由度。 2．求解 先选择求解类型为static，然后选择求解器。ANSYS 软件提供了很多的求解器，如程序选择求解器、波前求 解器、雅可比共轭梯度求解器 JCG、预条件共轭梯度求 图4 模具型腔应力图 解器PCG和稀疏矩阵直接求解器等。对于静力分析，由 于本文有限元模型的规模达到了1万多个节点，考虑选 择迭代求解器，这样求解速度 比直接求解器快得多。结 构的迭代求解器选择PCG求解器。 3．后处理 后处理模块包括两个部分：通用后处理模块和时间 历程后处理模块。点击 “GeneralPostproc”选项进入通 用后处理模块，这个模块对前面的分析结果以图形的形 式显示和输出。计算结果 (如位移)在模型上的变化情 图5 模具型腔应变图 况可以用等值线图表示，不同的等值线颜色，代表了不 从图4和图5模具型腔的应力图形和应变图形中可 同的值 (如位移值)，浓淡 图则用不同的颜色代表不同 以看出，模具型腔整体应力和应变值都是比较小的。应 的数值区 (如位移范围)，这些图形清晰的反映了计算 力较大的部位在侧壁。 结果的区域分布情况。 根据有限元计算结果可知 ，在模具型腔受到80N的 点击实用菜单项中的 “TimeHistPostproc”选项即可 注射压力情况下，型腔最大应力为 141．77MPa，最大应 以进入时间历程后处理模块。这个模块用于检查在一个 变为0．74765X10～mnl。 时间段或者子步历程 中的结果，如节点位移、应力或者 有限元分析结果表明，按照本文设计的模具型腔壁 支反力，有助于形象的表示分析结果。模具型腔实际受 厚，最大应力和应变均能很好满足刚度和强度设计要 力变形图、应力图和应变图分别如图3一图5所示。 求，所以本文的设计值应该是比较保守的，为了节约材 从受力变形图中可以看出，侧壁的变形由中心向外 料成本，今后可以考虑适当减少模具型腔侧壁厚值。 逐渐减小，所以侧壁中部的厚度是 比较重要的参数，在 MW (收稿 日期 结构改进中应重点考虑。 。 I “…l- II‘IIl- ¨Ihl-……¨ 。’… … I‘Ill I- … IIl·|lIII_- I‘IIIl·。“ ’l¨I¨ ’‘_l¨_一 ’ I’ -’” 一 ’‘l¨I一…III}·’l¨I一 l’IIh一 哼信息 跨国公司仍在继续加大对华投资 管理咨询公司BoozCompany与美国商会上海分会 的一项联合调查报告显示，制造成本的增加和销售的减 少并未将跨国公司吓跑，相反，这些跨国公司正计划扩 大在华业务。报道称，成本的增加、国内市场疲弱的增 长以及对中国出口产 品需求的减少给跨国公司在华业务 带来压力。尽管如此，跨国公司对 中国在巩固其全球制 造中心地位方面的投入是乐观的，并看到了中