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静压中心架在机械加工中的应用 青海华鼎重型机床公司研究所 (大通 810100) 祖金梁 在卧式车床上加工轴类零件，工件的安装一般采用 自动完成静压瓦与工件支承面重合。 床头和尾座顶尖顶紧的方式，对于高精度的大、重型轴 工件的找正通过液压缸的升降和两个侧顶来调整， 类零件如汽轮机和发电机转子，在精加工时，因工件 因调心机构中圆柱面的横向移动和轴向转动功能，静压 重，自身存在一定的挠度，若用顶紧的方式将降低工件 瓦与工件保持重合。工件回转释放其挠度，自适应的静 的回转精度，影响加工精度。往往采用一个或两个中心 压瓦随工件的伸长沿轴向微微转动，同样与工件始终保 架用夹托或双托的方式安装工件，回转工件释放其挠度 持重合。 后，再进行精加工。 2．静压工作原理 为减少工件与支承件之间的金属摩擦对工件的损 中心架承受正方向垂直载荷，载荷均匀，采用定压 伤，采用静压中心架支承零件，利用专用的供油装置， 控制方式，如图2所示。由一个进 口节流器和一个带有 将具有一定压力的润滑油输送到油瓦的油腔中形成具有 油腔和封油面的支承面阻尼组成。 压力的润滑油层，将工件浮起，无论工件处于静止或转 压力为P 的润滑油经 动状态，工件和静压瓦之间都有一层压力油膜承受工件 节流器产生压降，油腔内 的重量，工件和静压瓦之间形成纯液体摩擦，来保证加 形成压力P，当压力 P所 工精度。 形成的合成液压力即承载 1．静压中心架结构 一 能力同工件的自重 平衡 油面 静压中心架作为重型卧式车床的附件，在精加工 时，便将工件浮起 ，并在 时，安装在工件床身上，主要完成大、重型工件的支撑 支承面上形成一个间隙为 作用。 的油膜厚度。油腔内的 如图l所示支撑件4安装在液压缸活塞杆2上，支 压力油经周 向和轴向封油 图2 静压支承原理图 撑件底面与液压缸活塞杆顶面均为圆柱面，两圆柱面相 面流出，由于油腔四周封油面的微小间隙的阻尼作用， 互配合，轴心与机床轴向乖直安装，支撑件顶面为平面， 润滑油流出时受到很大的阻力，使油腔内的润滑油继续 与静压瓦1用平键3卡n联。随着液压缸活塞杆的升起， 保持压力，从而能继续将工件浮起。工件支承部位必然 调心机构中支承件通过圆柱面的横向移动和轴向转动， 存在加 【误差，当支承到高点时，油膜厚度便要减小， 与此同时，支承面的间隙处的液阻增加，泄漏量减小。 由于通过节流器的流量与封油面流出的流量相等， 当油膜厚度减小而使泄漏量减小时，通过节流器的流量 也随之减小，因此降低了节流器两端的压降，使油腔内 的压力P增高，承载能力相应提高，在新的油膜下，达 平面4321圆柱面 L一 到新的平衡，工件的轴心始终保持不变。 图3所示油腔形式为矩形油腔。无论油腔的形式为 图l 圆柱面自适应拽心机陶静¨{巾心架 构简图