精铸陶芯模镜面电火花加工应用技术.pdfVIP

舶 J模 具 I■■■■■■■■■■■■■■●■■■●■- 精铸陶芯模镜面电火花加工应用技术 西安航空动力股份有限公司 (陕西 710021) 刘祚言 辛永刚 1．前言 到设计图样要求，压铸时陶芯出模断裂率为95％以上 陶芯压型模是铸造涡轮空心叶片必不可少的工装。 需3—5次修模和上百次压铸，才能使模具合格。 材料硬度高，表面形状由许多交错的沟槽组成，表面粗 糙度值要求R。≤O．41xm。在精加工完后，钳工需采用特 殊的方法抛光才能达到镜面效果。否则，在试模现场， 因表面局部粗糙度不能达到设计图样要求，陶芯难 以取 出或断裂在模腔内，导致试模不合格。 这几年，我们在某高压涡轮导向叶片复杂精铸模具 设计制造一体化研制过程中，仍然碰到类似的难题。其 图l 陶芯压型模上模 模具型面为坐标点构成的三维曲面，如图1所示为陶芯 压型模上模，小肋宽0．6～1．4mm，表面粗糙度值要求 低，钳工抛光难度大；图2为陶芯压型模下模，型面左 侧三排小凸台直径2．04ram，分布密度大，右侧 A肋窄 而高，这两处使用球头刀加工都很困难。曲面上分布窄 小肋及凸台，并有出模斜度，最小圆角册．3～0．5mm， 最小肋宽0．6～1．4mm，槽深沿叶片型面变化，型面精 图2 陶芯压型模下模 度 ±0．025ram，表面粗糙度值R≤0．8txm，钳工对模具 因此，寻找新的抛光工艺成为影响叶片陶芯压型模 型面狭窄的沟、槽处无法下手抛光 ，表面粗糙度值达不 ^^ ^ ^^ ^^ ^ ^^ ^ ^ ， ， ^ ^^ ^ ^^ ^ ^ ^ ^ ^ ^ ^^ ^ ^ ^ ^^ ^ ^ 、、 ^ ～～ ^ ^^ ^ ^^ ^ ^^ ^ ^^ ^ ^^ ^ ^ ^^M 交付的关键。通过对国内专业模具厂和电加工研究所学 另外，通过调整折弯机，利用该弯形专用工具还完 习调研，试验论证，使用精密电加工设备，总结出一套 成了同类零件的弯形 (注：两零件弯曲高度及板料宽度 精铸陶芯模镜面电火花加工应用技术，用于不便于进行 尺寸不同)。改进后的结构，十分有效地减小 了回弹。 抛光作业的复杂曲面的精密加工，有效解决了狭窄的 但在实际生产中，要真正克服弯曲回弹，不仅要完善工 沟、槽及小圆角处表面粗糙度问题。提高模具的使用性 艺设计，还要合理的产品设计，同时还需要高水平的操 能 (如寿命、耐磨性、脱模性)，对降低工人劳动强度， 作者配合。只要各方面密切配合，共同对影响回弹的因 缩短制造周期，具有实际意义。 素采取相应的防范措施，就可以掌握回弹规律，从而更 2．精铸陶芯模镜面电火花Jjn-r应用技术 加有效地克服弯曲件的回弹，使其控制在允许的范围之 目前电火花加工技术在表面粗糙度方面取得了很大 内。 进步，以下从理论和实践的角度进行概述。 通过对这一典型u形件弯曲模结构的改进，最大程 (1)电火花加工常用名词术语 ①脉冲电源：以脉 度地减小了回弹，为一系列类似零件的弯曲成形提供了 冲方式向工件和工具电极的加工间隙提供放电能量的装 成功借鉴方法，而且在一定范围内具有较高的推广价 置。②电规准：电火花加工时选用的电加工用量、电加 值。MW (收稿 日期 工参数，每次加工前必须事先选定。③放电间隙：加工 参磊 工~qju-r