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矩形花键小径定心加工工艺 南通科技投资集团股份有限公司 (江苏 226011) 薛佳南 矩形花键联接具有受力均匀、强度高、承载力大、 深3ram，硬度要求为700HV。根据图样设计要求，确定 导向性好 、联接精度高等优点，因而在机床设计中普遍 该零件加工工艺流程为：粗车一调质一精车一修磨中心 采用。矩形花键的定位配合方式主要有大径定心和小径 孔一铣花键一氮化处理一磨削花键小径一磨轴承挡。 定心两种。 近年来，我公司相继开发了一系列大型龙门加工中 心，这类机床的主变速箱都采用了移动齿轮换挡，花键 联接传递动力的设计。由于受加工设备、刀具等条件的 限制，矩形花键均采用了大径定心的配合方式。在机床 试制过程中发现，由于定心的内花键大径在热处理后无 ，放大 法进行精加工，而热处理后的变形使内花键精度难以保 证。为了保证配合，设计的配合间隙必须较大，这样易 形成喇叭口，使以花键为基准孔的齿轮在花键轴上受载 后产生歪斜，引起花键定位表面及侧面的磨损，降低了 传动精度，产生了噪声。 图 1 为解决机床产品试制中发现的问题，提高花键轴与 (2)内花键加工工艺流程 如图2所示，内花键材 花键齿轮的配合精度，我们决定对主变速箱中的花键轴 料为38CrMoA1A，要求热处理 1235，花键齿轮表面氮化 和花键齿轮改为小径定心配合，配合精度为H8／f7。采 层深3mm，硬度要求为850HV。由于零件上内花键和外 用小径定心的配合方式，定位小径的尺寸和位置精度均 齿均需要有较高硬度，结合零件的尺寸精度和形状位置 可由机床保证，使花键具有良好的加工工艺性，加工稳 精度要求，确定内花键齿轮的加工工艺流程为：粗车一 定性和精度易于保证；同时可确保以高精度的基准孔定 调质一半精车一拉花键孑L一精车一滚齿轮一氮化处理一 位加工齿轮，提高齿轮的加工精度，使齿轮在传动过程 磨削花键孔小径一磨齿轮。 中乎稳无冲击，确保变速箱的运行稳定，这样可提高机 床的运动精度，延长机床的使用寿命，降低机床的噪 声。为此，我们设计了合理的工艺流程、工艺方案、切 削 (热处理)参数等，以确保花键轴和花键齿轮的加工 精度。 下面是以一对采用小径定心配合的花键轴和花键齿 轮为例进行的矩形花键小径定心加工工艺分析。 1．花键加工工艺流程 图 2 (1)外花键轴加工流程的确定 如图1所示，外花 2．花键小径磨削余量 键材料为40Cr，要求热处理I265，花键齿表面氮化层 (1)外花键小径磨削加工余量的确定 按加工工艺 圈 !堡笙!塑 参露 工冷加工 WMIW．m eta|Working1950．com 方案，花键轴热处理后对外花键小径进行磨削加工，由 摆动手柄7即可。改进后的砂轮修整器的使用和调整都 于花键轴采用氮化的热处理方式，花键变形量较小，因 非常方便。 此，在确定磨削余量时可以不考虑尺寸变形情况，仅考 虑有足够的磨量即可。一般情况下，在采用花键轴铣床 ． 加工外花键时，花键大径、键侧直接加工到设计尺寸， ． 花键小径单边留有0．15—0．2ram的磨削余量即可。 ‘ (2)内花键小径磨削加工余量的确定 磨削内花键 小径前，由于热处理变形的因素，内花键孑L会产生收缩 变形 ，变形量的大小主要与孑L的大小、零件壁厚、零件