锻钢冷轧辊白点缺陷无损检测.pdfVIP

锻钢冷轧辊白点缺陷的无损检测 牛德法杨勃生 云南冶金昆明重工有限公司．理化计量中心 摘 要：锻钢冷轧辊是轧机设备的关键零件，在生产过程中往往会出现很多质量问题，该 文讲述利用超声波探伤检测技术轧辊白点、夹杂、疏松以及粗晶等缺陷进行分析，给予生产 过程中轧辊的质量起到控制作用。 关键词：轧辊超声波探伤技术 白点等缺陷 一、引言 锻钢冷轧辊是轧机设备最为关键的零件之一，其生产工艺复杂、生产周期长、硬度要求 高，成本较高，一旦报废，造成的经济损失较大。实践证明，轧辊存在任何级别的白点缺陷 都可能在热处理的淬火中引起轧辊淬裂，而缺陷数量和白点数量相同的其它夹杂物缺陷，却 能通过淬火这一关。因此，如何在轧辊超声波探伤过程发现白点和其它缺陷，是十分重要的。 二、缺陷与探测 近几年我司制造的轧辊材料多为9Cr2Mo合金钢，钢锭是购买国内不同厂家制造的电渣 重熔钢，这些钢锭因质量较好，使轧辊的合格率等到了大大的提高，但也有个别钢锭因内部 的含氢量较高，加之热处理扩氢处理不当以致造成白点时有发生，特别是轧辊辊身直径大于 ①400mm，长度大于500mm以上的轧辊，产生白点的几率较高，然而用现有的A型超声波 探伤仪判断轧辊内部的白点以及其它夹杂、偏析、裂纹等缺陷性质是比较困难的，这要依据 缺陷的尺寸、数量、形状、方位、分布状况以及缺陷的动、静态波型才能逐渐确定，且上述 缺陷是须进过大量的反复解剖验证，逐步积累经验才能做到对白点缺陷的定性。轧辊的缺陷 定性对改进生产工艺、降低制造成本、保证产品质量起到重要作用。我们利用数字超声波探 伤仪的定位准确、携带方便、高亮度以及对缺陷定位准确、实时储存，可方便对轧辊内部己 存的缺陷，在热处理前后进行对比，对判断轧辊白点缺陷起到了至关重要的作用。 (一)探伤工艺、参数的选择 A级合格，探伤灵敏度为：底部02当量。 锻钢冷轧辊的探伤要求为：GB／T13315．91 因探伤的轧辊多为实心锻件，轧辊直径远远大于3倍近场区长度，因此，灵敏度计算公 式为： 2m A=2019 兀爹2 式中：△：探伤灵敏度D：工作直径兀：圆周率爹：平底孔当量直径九：波长 (二)白点缺陷和其它缺陷在超声波波型上如何区别： 轧辊超声波探伤中发现的内部缺陷波型，归纳起来不外乎五种： A：密集缺陷波型 B：分散性缺陷波形 C：游动缺陷小型 D：单个缺陷波型 E：连续缺陷波型。其中单个、连续这两种缺陷波型多为夹杂、裂纹、缩孔之类，白点一般 不单独出现。 对白点缺陷定性实际上是对密集和分散性缺陷的定性分析，根据多年的实践经验我们从 以下几方砸来区分： l、根据改变探头的频率来区分粗晶、疏松和白点 早期探伤多用2．5P20探头，而且灵敏度以眈当量，由于2．5MHZ比1．25MHZ灵敏度 高，遇到工件晶粒较大时，往往会出现很多缺陷波，即常说的林灵敏度高，遇到工件晶粒较 大时，往往会出现很多缺陷波，即常说的林状回波，改变探测范围观察多次反射时可以明显 看到多次反射比正常部位减少，这说明缺陷对超声波衰减影响比较严重，这是由于轧辊在锻 造过程中，两端辊颈相对辊身较小，经加温锻打，晶粒能够细化；而中间辊身直径较大、压 下变形较小，因而产生晶粒粗大现象，容易和白点缺陷相混淆。如何区分呢?如果换上 1．25MHZ直探头，缺陷数量急剧减少，底波多次反射次数和好的部位差别不大，这种缺陷 多为粗晶。这是因为散射衰减跟波长和晶粒直径之比有关，当改用1．25MHZ时波长与晶粒 直径之比变化了，散射衰减不同，对多次反射有明显的不同。经解剖验证，这种缺陷多为粗 晶或树枝状结晶，用正火方法即可消除，从正火后再探伤来看效果比较好。而白点缺陷因为 有一定的尺寸，用低频探头探伤，对多次反射也胡显著减少，减少的程度和自点级别有关， 如正常部位为5次，当减为1次甚至无底波时，多为四级、五级白点；当减少为2-3次时， 多为三级或二级白点，一级白点和0．5级白点缺陷性质判断尤为困难，因为多次反射减少和 夹杂等引起的减少容易混淆。 既然如此，在后期探伤中，淬火前的探伤就没有用2．5MHZ以02mm当量的灵敏度， 而是用1．25MHZ以@3mm当量的灵敏度j避免了粗晶影响。淬火粗加工迫不及待2：5MHZ 的