滚筒支架成形工艺与模具设计.pdfVIP

模具工业 2010年第36卷第11期 23 滚 筒 支 架 成 形 工 艺 与 模 具 设 计 张宝霞 (滁州职业技术学院 机 电系，安徽 滁州 239000) 摘要：分析滚筒支架成形工艺与模具设计，采用连续落料方式，大大提高了材料利用率和生产效率，落 料、冲孔、折弯三副模具配套使用完成滚筒支架成形。实践证明：模具结构简单，操作方便，安全可靠，对 同类零件的模具设计具有一定的参考价值。 关键词：滚筒支架；落料；冲孔；折弯；模具设计 中图分类号：TG386 文献标识码：B 文章编号 ：1001—2168(2010)11—0023—04 The forming processand design ofdie for roller bracket G Bao-xia (ChuzhouVocationalTechnologyCollege，Chuzhou，Anhui239000，China) Abstract：nleforming processanddesignofadieforarollerbracketwere investigated． leap- plication ofcontinuousblankingmethod greatlyimproveshtematerialutilization andproduction effi- ciency．The shaping of hte roller bracketwas implemented by synhtetically using three dies for blanking，piercing and flexing and bending． Key words：rollerbracket；blanking；piercing；flexing and bending；diedesign 1 引 言 乏统一性和互换性。 滚筒支架是滚筒式物流生产线中用于支撑滚 筒工作的支撑架，采用Q235系列3irIn钢板冲压成 2 滚筒支架成形工艺分析 形，如图 1所示。传统加工工艺采用钢板气割或机 滚筒支架材料为Q235钢板，屈服强度 =235 割下料再通过普通铣床加工后折弯成形，或采用钢 MPa；抗拉强度 =375～460MPa；伸长率8~26％ n】 板线切割下料后折弯成形，材料利用率只有50％， ， 具有高的塑性、韧性和冷冲压性能，也具备一定 甚至更低，不但浪费材料，而且加工周期长，生产效 的强度。根据滚筒支架的零件形状，采用落料、冲 率低，更为严重的是成形后的尺寸得不到保证，缺 孔、冲压成形的工序。 合理确定冲压工艺是模具设计的关键，它影响 收稿日期：2010—06～29。 产品质量、生产效率、模具结构的复杂程度。根据滚 基金项且：安徽省职成教学会 2010年度教育科研规划项 目 筒支架零件的结构、尺寸及要求，采用的成形工艺如 (IX：B10o17)。 作者简介：张宝霞 (1971一)，女，安徽滁州人，讲师，主要从事机 图2所示，工序为：①落料；②冲孔(冲腰形孔和圆孔 械设计、机械制图、机械工程材料等方面教学和科研工作，地址： 同步)；③折弯I(剪切与其同步)；④折弯Ⅱ。成形后 安徽省滁州市丰乐大道滁州职业技术学院(新校区)机电系，(电