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影响选精矿预脱硅效果的因素分析 刘万城 中国铝业中州分公司，河南 焦作 454174 摘要： 在实验室条件下，对选精矿进行预脱硅试验，探索影响预脱硅效率的因素的行为规律，以优化预 脱硅控制条件，减轻套管结疤，减少溶出检修的清理工作量，延长溶出机组检修清理周期，降低气耗，从 而优化溶出生产组织 关键词：选精矿、预脱硅、脱硅率 1. 前言 中国铝业中州分公司第二氧化铝厂采用选矿拜耳法新技术进行 氧化铝生产，在溶出过程中使用新兴的双流法技术，即将循环碱液分 成两部分，15～20%的碱液与矿浆混合进行预脱硅，然后再在矿浆套 管中预热至 160～180℃,剩下 80～85%的循环碱液在碱液套管中预热 至 180～200℃，然后两股料浆混合一起进入溶出器进行溶出。而在 碱法生产氧化铝中，几乎没有不长结疤的设备，尤其是高温加热表面 产生结疤。结疤的生成使传热系数降低，溶出过程的热耗增大，设备 清理及检修费用增大，设备的运转率降低。 工业生产中为了要避免原矿浆在预热和溶出时在加热设备表面 生成钠硅渣结垢，使设备保持高的传热系数和产能，降低热耗和清除 结垢的工作量，通常将原矿浆在80-95℃下搅拌6～10小时，使硅矿 物尽可能完全转变为硅渣，这一过程称为预脱硅。预脱硅的过程利用 了铝土矿中高岭石和蛋白石等硅矿物易于与铝酸钠溶液反应的特性。 高岭石是 SiO 在铝土矿中存在的主要形态，在 Na O﹥240g/l 的原矿 2 2 浆中，它在 95℃甚至是 70℃便可与碱溶液充分反应；蛋白石为无定 形，化学活性很强，易与碱溶液反应，甚至能溶于NaCO3 溶液。 现在中州分公司第二氧化铝厂间接加热的套管上结疤比较严重， 溶出机组检修周期一般为2个月，在运行周期后期，最后一级矿浆套 管温度下降的幅度比较大，有时甚至低到140℃，为了保证溶出温度， 溶出器通入的新蒸汽被迫提高，这样又增加了后面蒸发的蒸水量。预 脱硅效率主要取决于矿石中硅的存在形态，同时与矿石粒度、碱液浓 度、温度、时间、固含、石灰添加量、搅拌速度以及溶液中杂质的含 量等因素有关。本文试验的目的就是探索影响选精矿预脱硅效率的因 素的行为规律，找出最佳的预脱硅条件，从而为优化溶出生产组织提 供一些有价信息。 2. 实验部分 2.1 试验原料： 选精矿、石灰均取自生产现场：分析其固体化学成分，并对选精 矿进行物相分析； 表1 选精矿和石灰的化学成分 化学成分/% 名称 f CaO/% SiO Fe O Al O CaO TiO K O Na O 2 2 3 2 3 2 2 2 选精矿 6.44 6.03 65.20 2.60 2.88 1.10 0.50 石灰 1.6 1.3 94 86 表 2 选精矿的物相成份（% ） 一水硬石 高岭石 伊利石 绿泥石 方解石 赤铁矿 选精矿 70.91 5.1 5.47 3.96 2.3 5.56 循环碱液取溶出车间循环碱液槽：分析溶液化学成分 表3 循环碱液的化学成分 NT Nk AO NC αp 循环碱液 279.2 243