抛光工艺参数优化的正交试验研究.pdfVIP

模具工业 2012年第38卷第4期 57 抛 光 工 艺参 数 优 化 的正 交 试 验 研 究 潘洁宗，廖宏谊 (桂林电子科技大学，广西 桂林 541004) 摘要：以45钢为抛光工艺研究对象，针对抛光中抛光头压力、转速、移动速度、轨迹间距和抛光介质等 相关因素进行正交试验，通过对抛光表面粗糙度值的测量和_7--艺参数分析以及显微形貌观测，以获得 适用于机器人模具型腔面抛光工艺参数的主次关系和最优组合。 关键词：抛光工艺；表面粗糙度值；显微形貌 中图分类号：TG84 文献标iRti-~：A 文章编号：1001—2168(2012)04—0057—04 Orthogonalexperimentofoptimized polishingprocessparameters PAN Jie-zong，LIAO Hong—yi (GuilinUniversityofElectronicTechnology，Guilin，Guangxi541004，China) Abstract：Bytakingthepolishingprocessofgrade45steelasaresearchobject，hteorthog- onal experimentwas carried out Oilthe related factors in the polishnig process like hte pressure ofpolishinghead，rotationalspeed，mo~_ngspeed，path intervaland polsihing medi- um，etc．Through the measur ementofpolsihing surface roughness，na alysis ofprocess pa- rameters and observation of micro morpholoyg ，hte primary na d secondary sequence and na optimalcombination ofpraameterssuitable forthepolishingofmould caviyt forrobot were obtained． Keywords：polishingprocess；surfaceroughness；micromorpholoyg 1 引 言 应性好、动作 自由度高、能精确控制复杂运动轨迹 模具型腔表面粗糙度值对产品和模具 自身的 和应用灵活方便等突出优点，符合模具型腔，特别 质量、寿命都有相当大的影响。抛光作为模具型腔 是大型、任意曲面型腔抛光的基本要素。另外，在 加工的一道重要工序，其加工时间占模具制造周期 抛光操作过程中，以控制抛光工艺参数 l来达到各 的30％~50％，制造成本 占总成本的5％～30％ 】。 种零件表面粗糙度值的要求，是行之有效的方法。 至今，模具型腔抛光仍然依赖于手工，劳动强度大， 因此，机器人与适用的抛光执行机构和合理的抛光 效率低，质量不稳定，抛光 已成为模具制造发展过 工艺的有机结合，可 以预期其较理想的抛光功能与 程中的瓶颈a[l。用机器实现模具型腔抛光的自动化 效果。 是业 内多年的期待，也曾投入三轴联动床身式模具 针对主要抛光二1=：艺参数进行正交试验 】，并分 抛光机研发，以期跟踪模具型腔 曲面实现 自动抛 析这些抛光 1==艺参数在抛光过程中的主次关系及 光，但终因实用性问题而未取得进展。其他少量抛 最优参数选择，揭示二I：艺参数对抛光效果的影响规 光方法，如电解抛光和超声波抛光能有效降低劳动 律 。 强度，但 电解抛光受原材料表面状态影响大，超声 波抛光会产生 “桔