热成型和吹塑过程CAE技术.pdfVIP

维普资讯 (模具I业)2001．No．9总247 热 成 型 和 吹 塑 过 程 CAE 技 术 郑州大学 申长雨 陈静波 刘春太 李 竹 摘【要1在分析热成型和吹塑成型的机理基础上，建立了描述塑料热成型和吹塑成型过程的 数学模型，在分析 中，聚合物膨胀过程看作是超弹性类似于完全橡胶体的变形，材料模型采用 0gden和Mooney—Rivlin超弹性模型，在数值分析中，采用了薄膜单元，控制方程采用La— grangian描述．应变描述采用 Green变形张量．应力描述采用二阶PiolaKirchoff应力张量。并 介绍 1数值模拟在制品与模具设计等方面的应用。 关键词 吹塑成型 有限元 数值模拟 [Abstract】Onthebasisoftheanalysisofthethermoformingandblow mouldingmechanism．the mathematicalmodelwas eatablished to simulate the plastic thermoforming and blow moulding process． In theanalysis theexpanding processofthepolymerwasconsideredassuper-elastic deformation．similartothatofthecompleterubbermateria1．AndthematerialmodelusedOgden andMooney—Rivlin super-elasticmode1． Inthenumericalanalysis．themembranefiniteelement wasadopted． ThecontrollingequationwasexpressedwithLagrangian．thestrainmeasuredwith Greendeformationtensor．andthestresscharacterizedbythesecondPiola-Kirchoffstresstensor The application ofthe numericalsimulation topartmanufacturing andmoulddesign was intro- duced． Keywords blow moulding：finiteelement：numericalsimulation 1 引 言 制以准确形成薄壁结构，并在一些特定加载方向下 吹塑成型随着多层共挤工艺技术的提高，以及 具有足够的制件厚度。如在吹塑成型中，型坯可 适合于挤出吹塑、注射吹塑和拉伸吹塑高性能新材 预先有目的地设计成具有一定的厚度变化，以弥补 料的不断涌现，得到了进一步的发展。吹塑制品的 边、角处材料由于拉伸所引起的变薄。对热成型，最 壁厚分布和膨胀后型坯的拉伸比是判定吹塑制 品 后制件的厚度可 通过控制片材不同的加热或利用 质量的主要因素。热成型主要包括真空成型、压力 柱塞辅助来实现。不幸的是，与这两种成型方式相 成型、模塞辅助成型等。所有这些成型技术都需要 连并控制摄终制品厚度的一些临界参数 目前还主要 采用压力 (或真空)迫使重新加热的热塑性片材膨 靠试凑法来进行，实际上．成型过程和材料选择也是 胀而附着在模具型腔表面，从而达到成型 目的。 靠试凑来完成。 从成型机制上看，无论是吹塑成型还是热成 数值模拟的 目的是为模具设计和利用最少量的 型．成型过程中都包含着型坯的大变形，而且变形 材料获得最佳产品提供一种合理的手段．它是通过 的片材会与模具或辅助模塞发生接触．这些接触会