塑件翘曲变形分析CAE在注射模冷却系统设计中的应用.pdfVIP

维普资讯 模具工业 2OO8年第34卷第9期 塑件翘 曲变形分析 CAE在注射模 冷却系统设计 中的应用 谢 英，郑国强，周应国，申长雨，张勤星 (郑州大学 橡塑模具国家工程研究中心，河南 郑州 450002) 摘要：通过对塑件翘曲变形的CAE模拟，可评价影响塑件翘曲变形的因素——模具冷却系统设计的优 劣，经实例验证，对冷却方案改进后，塑件冷却均匀，大大减少了塑件的翘曲变形，提高了塑件质量。可 为注射模冷却系统设计提供指导与借鉴。 关键词：塑件；翘曲变形；注射模；冷却系统 中图分类号： ．662 文献标识号：A 文章编号：1001—2168(2008)09-0029-04 Application OfCAE il1warpageanalysisna d in design ofinjectionmouldcoolingsystem Ⅺ旺 Ymg， Guo-qiang， 0UYing-guo，S狐 N Chang-yu， Qin-xing (NatnalEngineeringResearchCenterforAdvancedPolymerProcessingTechnology， ZhengzhouUniversity，Zhengzhou，Heuan4500102，China) Abstract： leschemeofmould cooling system can beevaluated by CAE numericalsimulation on thewarpageofinjectionmouldingparts．Asseenfrom anexample，hteapplicationofCAEinhte watpageanalysisofaninjectionmoldingpartcanhelpdesignhtemouldcoolingsystem andhtus miprovehteproductqualiyt． Keywords：plasticcomponent；warpage；injectionmould；coolingsystem 1 引 言 熔体在注射成型过程中的保压和冷却过程以及预测 塑件的注射成型由于生产效率高、适应性强和 产品中的应力分布、分子取向、收缩和翘曲变形等。 易于自动化操作等特点，得到广泛应用。随着对产 注射成型CAE的实际应用及软件发展等可参见文 品质量要求的不断提高，对塑件注射成型的要求也 献 【1，2】，将充填CAE成功应用于注射模浇注系统 越来越高，这其中模具设计的优劣较关键。传统注 的实例可参见文献 3【～5】，也有冷却系统设计CAE 射模往往只能在实际试模甚至对产品做完测试后 的成功应用实例 晦 为减少塑件翘曲变形进行优化 才能发现模具设计是否合理，在投产前往往需要反 及对其各因素进行分析比较 口但将塑件翘曲变形 复的修改与试模，这—过程耗资费力费时。随着计 分析应用于冷却系统的设计却未见报道，通常冷却 算机辅助工程(cawuteraidedengineerirg，C )逐步 系统的设计优劣通过冷却CAE来评价。 应用到各领域，现已成为新产品开发、模具设计及 以下通过一个实例，利用塑件翘曲变形分析 产品加工中薄弱环节的有效解决途径。与传统手工 CAE来评估注射模冷却系统设计的优劣，从分析过 设计与制造方式相比，CAE技术提供了从产品设计 程可知，该方法简单有效，为利用CAE解决工程实 到生产的完整解决方案，通过CAE，可模拟出塑料 际应用提供了一个思路。 收稿日期：2O08—01-15。