塑料模设计中的热切功能研究.pdfVIP

维普资讯 模具工业)2007年第33卷第6期 51 塑 料 模 设 计 中 的 热 切 功 能 研 究 厉成龙，葛正浩，丁英杰，梁江波 (陕西科技大学，陕西 成阳 712081) 摘要：介绍了塑料模设计中的热切功能，利用具有热切功能的模具加工的塑件无飞边，成型周期较短， 对于大批量生产有非常重要的优势，不仅省去了后处理工具的使用，也节省了人力。 关键词：Pm／E：热切功能；塑料模 中图分类号：TQ320、662 文献标识码：B 文章编号：1001—2168(2007)06-0051-03 Study on hotcuttingprocess in design ofplasticmould LICheng-long，GEZheng-hao，D GYing-jie，IIANGJiang-bo (ShaanxiUniversityofScience ＆ Technology，Xianyang，Shaanxi712081，China) Abstract：刀 applicationofhotcuttingprocessin designofaplasticmould wasnitroduced． 刀矜 productsmadeby themouldwiht hotcuU~gmechanism haveno burr，andhte forming cycle is shorter．Thistechnique iSadvantageousespecially in large quantitiesofproductionbecause ofthe sparenessofposttreatmentforplasticsrema nideratthefeedinghead． Keywords：Pro／E；hotcutting：plasticmould 1 引 言 2 热切功能概述 随着塑料工业的发展，我国的塑料模技术也得 在有些塑料产品的生产过程中，由于原料和产 到飞速提高，取得了很大的成就，但是在塑料模技 品结构的要求，点浇口进料无法满足充填要求。需采 术方面还存在着很多问题需要解决，特别是在如何 用直浇口进料方式，这就造成在后续生产过程中加 提高塑料制品生产效率方面存在很多问题。塑料制 工困难，尤其对于边缘浇口、扇形浇口等大截面浇 品生产过程中，主要是在后处理方面浪费了太多的 口，需要用工具切掉料头，然后去除飞边，最后擦拭， 时间，以至于产品的生产效率得不到较大的提高， 这个过程非常繁复且浪费时间。 而产品的后处理在很大程度上是对浇 口余料的处 与普通方法比较，热切具有很多优点。热切加 理。具有热切功能的塑料模可以在塑件的生产过程 工出来的塑件无飞边，成型周期较短，对于大批量生 中有效控制浇口余料，提高后处理效率。以下通过 1 产具有非常重要的优势，不仅节省了后处理工具的 副手机壳热切模设计实例介绍热切功能的应用。 制造，还减少了人力浪费。 现分别从以下3个方面对冷切和热切的优缺点 收稿日期：2006-12-31。 进行比较。 作者简介：厉成龙(19 一)，男，山东日照人，硕士研究生。主要 从事塑料成形工艺的研究，地址：陕西西安未央区陕西科技大学 (1)普通模具的工作流程为：合模一注射一保压 430信箱，(电话(电子信箱)O5lidH 0喀@ 一冷却一开模一顶出(同时也切断料头)。具有热切 sust．edu．alo 功能的塑料模的工