塑料镶壳热流道注射模设计.pdfVIP

模具工业 2010年第36卷第10期 47 塑 料 镶 壳 热 流 道 注 射 模 设 计 张 铮 ，殷 敏 (1．无锡职业技术学院，江苏 无锡 214121； 2．无锡豪特维思热能科技有限公司，江苏 无锡 214000) 摘要：针对镶壳塑件注射流程长、壁厚薄、尺寸精度高等特点，设计了热流道注射模结构。介绍了流道各 处直径、热流道板 电加热功率和各项热耗损、热补偿等的计算方法，提出了冷却系统模型及加工工艺。 实践证明．采用热流道克服 了普通流道注射模废品率高、塑件质量不稳定的缺陷。 关键词：热流道；注射模；冷却系统 中图分类号：TG241；TQ320．662 文献标识码：B 文章编号 ：1001—2168(20l0)10—0047—05 Hotrunnerinjectionmouldf0raplasticshellcomponent 2HANG Zheng。ⅥN Min (1． InstituteofTechnology， ，Jiangsu214121，China；2． HotwiseTechnoloyg C．， WhXi，Jiangsu21400o，China) Abstract：Ahotrunnerinjectionmouldforashellwasdevelopedaccordingtothecharacteristicof thecomponentintermsoflonginjectionflow 阳th，smallthicknessand}ligl1dimensiona1accuracy． 1he calc~ationmehtod forrunrlerdiameter，hteheatingpowerofhotrunnermanifoldblock，hter- malrunawayand htermalcompensation waspresented：and acooling system modeland a process schemewereproposed． Keywords：hotrunner；injectionmould；coolingsystem 1 塑件工艺分析 图1所示镶壳，材料为聚丙烯 (PP)，密度0．91 g／cyn3~经测定体积为39．3Cln3~计算得塑件质量为 35．76g。镶壳顶面为凸型弧形曲面，凸壳弧顶面法 向有 1个外径为 9．4nTn。内径为 ~4rrm的空心小 圆台。镶壳侧壁厚 1．5“In，环绕一周的边沿厚 1nITl， 边沿上分布有22个方孔。因塑件注射流程长、壁厚 薄、精度要求高、生产量大，决定采用热流道注射模 成型，以确保熔体能到达远离浇 口的小圆台和远端 的边沿部分，获得变形量小、表面质量和尺寸精度 高的塑件。 2 模具设计 2．1 模具结构 图 1镶 壳 根据成本核算，确定镶壳热流道注射模设计成 1模2腔，模具结构见图2。镶壳表面轮廓由型腔成 型，背面轮廓由型芯成型。塑件弧顶面空心小圆台 中心线与模具脱模方向有一夹角，按常理需设计内 收稿 日期：2010—05—30。 侧抽芯装置 n 考虑到此孔为 自攻螺钉的底孔，所以 作者简介：张 铮 (1963一)，男，江苏无锡人，副教授，主要从事 设计 了头部带有脱模斜度的镶件 16进行强制脱 模具设计与制造及数控加工技术研究，地址：江苏无锡高浪西路 模。按左右 自然平衡方式布置间距为96ITITI的2个 1600号无锡职业技术学院机械技术学院，(电话 (电子信箱)zhsngz69wA．t．edu．cn。