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第十五届中国覆铜板技术·市场研讨会暨覆铜板产业协同创新国际论坛论文集 CCL层压节能方法探讨 广东生益科技股份有限公司张华廖锌聪 摘 要：覆铜板层压工段的能耗一直居高不下。本文从燃烧效率、进风量、尾气利用、储能器设备等方面对层 压节能方法进行了探讨，更加细化了层压工段的节能手段。 关键词：CCL；层压；节能；锅炉 1前言 Thermal Oxidizer，RTO)进入覆铜板行业，使得生产半 随着蓄热式热力焚化炉(Regenerative 固化片的能耗大幅度降低…。目前，很多覆铜板生产企业生产半固化片所需的燃料消耗量都 可以控制在一个很低的水平。但同样需要大量热量用于固化半固化片的层压工段，由于没有 废气来源和新节能技术的突破，导致层压工段的能耗居高不下。目前，覆铜板层压工段的节能 手段主要还是集中在提升锅炉效率、减少冷热交替等方面，或者通过管理手段提升生产效率 间接达到节能的目的。 2锅炉节能方法探讨 2．1燃料的选择 目前锅炉的燃料主要为柴油和天然气，其中天然气由于热值大、容易燃烧、价格低、污染 小等优势，成为锅炉节能的首先燃料。市场上的锅炉一般均设计为两用，即使改造柴油炉头， 难度也不大。 2．2保证充分燃烧 无论使用何种燃料，要达到良好的节能效果，都必须保证燃料的完全燃烧，而影响其效果 的主要有4个方面的条件： (1)温度条件温度只有达到燃点时，燃料才能与氧气化合而燃烧，温度越高燃烧也越强 烈。因此炉膛要具有一定的温度，一般在1200—1600。C的范围内能够使燃料完全燃烧。 (2)空气条件必须保证供应与燃料燃烧相适应的空气量。如果空气不足，燃烧就不完 全。相反，空气量过大，会降低炉温，并增加排烟损失。并且排烟带走的物理热损失随着过量 空气量的加大而加大，增大趋势远大于化学不完全燃烧热损失变小的趋势。 (3)燃料与空气的混合条件仅仅保证空气量是不够的，还必须设法使空气和燃料充分 的混合。如液体燃料雾化就是为了增加与空气的接触面积； ．．308．． 第十五届中国覆铜板技术·市场研讨会暨覆铜板产业协同创新国际论坛论文集 (4)时间与空间条件燃料燃烧过程的进行需要一定的时间和足够的空间，否则，部分未 燃尽的可燃物会随烟气离开炉膛，导致燃烧不完全热损失。 从上四个条件出发都能达到节能的目的。但就目前而言，一般仅能从空气条件出发，即保 证燃料的充分燃烧而达到节能的目的121。 2．3合理的进气量 燃料是否完全燃烧，通常都是通过目测排烟是否有黑烟的方法进行判别，如果有黑烟，则 说明燃烧不完全。反之，则说明燃料燃烧充分。但此辨别方法受人为因素的影响很大，且当燃 烧程度达到80％以上时便无法鉴别，而为了保证充分燃烧，一般做法就是调大进气量。而增 加迸气量就会造成加较大热损失，因此需要更精密的判断方法，判断出最佳进气量。目前市场 有很多气体浓度检测仪，可检测出空气中有机物气体的含量。且根据相关的文献资料，当排烟 中0：、CO、CO：比例处于某一比例时，燃料的燃烧程度较为充分。因此，可根据此标准来调节 锅炉进气量，并判断燃料是否完全燃，可使燃烧净效率达到91％以上。 2．4利用排烟热量 在基础理论的空气条件中提到，过量的空气会导致炉膛温度变低。主要是进入炉膛的空 气在提供氧气的同时会吸收燃料燃烧时释放的热量。而根据吸热(放热)方程Q=Cm△t得知， 当温差变小时吸收的热量会减少。由于外界气温一般不超过38℃，这么低温的空气进入炉膛 后会大量吸热。因此，可提高进气温度，减小炉温与进气之间的温差△t来减少损耗。而锅炉 燃烧后尾气温度约250℃，但很多锅炉目前并没有利用，导致锅炉尾气热能白白浪费。因此可 增加热风交换器，通过热风交换器把锅炉的进风预热到较高温度再送进锅炉，从而大量减少 冷风进入锅炉后带来的热量损耗。目前，国家对增加交换器的设计已有强制要求，而对已有的 锅炉进行改造其难度也不大。 2．5火焰级别的选择 目前的锅炉一般将火焰设为三个级别：一级火、二级火、三级火，燃烧效率从低到高。由于 小火的作用是对大罐热油油温进行精准控制，而压机热板温度是通过油阀控制，大罐温度偏 差几度对工艺要求的热板温度基本没有影响，因此可取消锅炉的小火燃烧，让锅炉尽