微型齿轮热挤压模优化设计.pdfVIP

模具工业 2014年第40卷第5期 55 微 型 齿 轮 热 挤 压 模 优 化 设 计 魏 炜，王彦军，周少秋 (宁德职业技术学院 机电工程系，福建 宁德 355000) 摘要：利用De~rm软件对微型齿轮进行挤压成形模拟分析，优化了模具结构和成形条件，采用组合法设 计模数m=0．125mlTl、压力角A=20。、齿数z=6、齿顶 圆直径 1mm微型齿轮热挤压模，采用H62黄铜坯 料在650℃的等温条件下正向热挤压，得到质量 良好的微型齿轮。 关键词：微成形；模具设计；微型齿轮；热挤压 中图分类号：TG376．2 文献标识码：B 文章编号：1001—2168(2014)05-0055-4)3 Optimization design ofhotextrusion dieformicro—gear WEIWei，WANG Yan-jun，ZHOU Shao-qiu (NingdeVocationalandTechnicalCollege，Ningde，Fujian355000，China) Abstract：Simulation analysiswas madeon the extrusion forming ofa micro-gearby using theDefomr softwrae to optimize thekey die sturctureand forming conditions．A hotextru- sion die forthe micro-gear th modulusm=0．125n2m ，pressure na gleA=20。，tooth number z=6na d addendum circle diameter d=lmm was designed by splittnigmethod in which H62 brassWas used astheblnak na dpositivehotextrusionWas appliedunder650℃ ofisohter- mal conditions． Key words：micro-·forming；die design；m icro·g·ear；hotextrusion 1 引 言 加工手段生产 出特征尺寸在毫米量级 以下的微型 随着工业的快速发展，零件微型化和精密化成 零件唪；2009年，美国普渡大学利用微细电火花加工 为工业发展一大趋势。微型零件因体积小、材料消 的方法制造 出齿顶圆直径为 1．7mm左右的微型齿 耗少而倍受青睐。由微型零件组成的微系统 占用 轮p。近年来，中国在微成形技术方面的研究也取 空间小，便于实现集成，发挥多功能、智能化的特 得显著成果。2007年，上海交通大学国家模具CAD 点。微系统以及微型零件机械加工系统得到国内 工程研究中心利用ZLIO1铝合金在572℃情况下挤 外制造业科技研究者的高度关注，成为各国研究和 压出齿顶圆直径为2mill的微型齿轮 】；2010年，西 投资的热点n。零件微型化和精密化趋势促进微系 北工业大学设计开发的一种微挤压成形系统成形 统的发展，再加上微 电子的发展，促使微机 电微型 出齿顶圆直径为 1．6mm、齿数为6的微型齿轮 ； 系统得到发展，这些发展人大地促进 了超精密加 2013年，上海交通大学利用热挤压成形出齿顶圆直 工、X射线光刻、蚀刻、微 电铸加工技术的发展 。这 径为 1．41mill的微型齿轮 。 些技术虽然可 以满足加工要求，但生产效率低 ，周 以下采用组合法设计微成形挤压模 ，用De— 期长、成本高，给使用者带来较大的经济负担。若 form一3D