压扣冲切拉伸级进模.pdfVIP

维普资讯 《模具工业》2004．No．6总280 l3 压 扣 冲 切 拉 伸 级 进 模 温世杰 (沈飞通路地板厂，辽宁沈阳 l10034) 摘要：分析了装饰件压扣零件的特点及成形工艺，详细介绍了压扣冲切拉伸级选模的结构、5-．作过程及 各工位的结构和模具主要零部件的特点。 关键词 ：压扣；拉伸；排样 ；级进模 中图分类号：TG386．1 文献标识码：B 文章编号：1001—2168(2004)06—0013—04 TheProgressiveDieforCutting andDrawing t‘hePressingBucMes WEN Shijie (ShenfeiTongluFloorBoardPlant，Shenyang，Liaoning110034，China) Abstract：Thecharacteristicsand formingtechnology ofthedecorativepreasingbucklesareanalyzed． The stnlcture and working process of theprogressive die for cutting and drawing the pressing bucklesareintroduced． The stnlctureofeach workingposition ofthedieandthe characteristicsof thekey parts ofthedie areexplained in detail． Keywords：pressingbuckle；drawing；layout；progressive die 1 零件分析 形，故设计了如图2所示的排样图，共有冲切 2个 图1所示零件是装饰件压扣，拉伸高度为7± 35mm月牙形切缝 、拉伸凸缘件、卷边 、冲切卷边达 0．2mm，内圆直径为 18．8mm，材料为08F，厚度 ~25mm4个工位完成压扣零件的成形。 0．5mm。零件技术要求 ：卷边外圆断面要平齐、光滑， 毛刺不得大于0．1mm；顶部卷边与底面要平行，不 平行度小于0．5mm；保证拉伸高度为7±0．2ram，外 圆直径 声19．8±0．1mm。 R1 2 3 4 图2 级进模排样图 图1 装饰件压扣 3 模具结构及工作过程 图3所示为压扣零件冲压、拉伸级进模结构。模 2 成形工艺设计 具工作过程为：初始送料时，首先将条料基准面一侧 该零件一般成形工艺为：落料一拉伸带凸缘件 紧靠定位块I，前端接触定件板22端面，工位 1首先 一Rlmm卷边成形一冲切卷边外圆达要求，共需4 冲切 2个月牙形切缝，即零件展开尺寸，侧刃凸模 副模具，生产效率低，经济效益差，因此决定设计 1 1O侧切导向边。条料继续送进，工位2条料以定件 副冲切、拉伸级进模。经计算，零件可以1次拉伸成 板 22的2个内侧面及前端定位，拉伸成形出带凸缘 筒形毛坯件；工位 3待退件销3在弹簧 21作用下顶 作者简介：温世杰 (1938一)，男，辽宁兴城人，高级工程师