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模具工业
模具工业 2O09年第35卷第1期
压料面形状对拉深成形影响 的研究
闰飞昊 ,崔令江 ,刘大海
(1.中国船舶重工集团公司第七二五研究所,河南 洛阳 471039;
2.哈尔滨工业大学 材料科学与工程学院,黑龙江 哈尔滨 150001)
摘要:介绍了压料面的曲面特性、设计方法以及压料面形状对拉深成形的影响,讨论了压料技术未来的
研究方向和在相关领域的应用展望。
关键词:压料面;曲面;拉深成形;板料;覆盖件
中图分类号:TG386.32 文献标识码:A 文章编号:1001—2168(20o9)01—0001—05
Research progressofsurfacepressing technology
YAN Fei-hao,C Ling-jiang,删 Da-hai。
(1.LuoyangShipMatefialResearchInstitute,Luoyang,Henan471039,China;
2.HarbinInstituteofTechnology,Harbin,Heilongjiang,China)
Abstract:nleresearchprogressofinfluencesofcurvedsurfacequality。designmethodandpressure
surface shapeon die stampingprocesesswerepreesnted. le direction offutureresearch on sur-
facepressing technologyandprospectsofapplication inrelated fieIdswere discusesd.
Keywords:pressure surface;curved surface;drawingforming;sheet;panel
1 引 言 度均匀,毛坯流动阻力的分布满足拉深成形的需
压料面是工艺补充的一个重要组成部分,对于 要。压料面设计是否合理,直接影响到压料面毛坯
覆盖件的拉深成形起着重要的作用。对压料面技术 向凹模内流动的方向与速度、毛坯变形与起皱等问
的研究是伴随着板料、覆盖件拉深成形技术的不断 题的产生。如压料面设计不合理,在压边圈压料时
发展而发展的。板料拉深成形技术在航空航天、船 压料面就会形成皱折、余料、松弛等,其中有的缺陷
舶、汽车等工业中有着广泛的应用,随着这些工业 在成形过程中不能消失而残留在制件上。
的迅速发展,曲面零件应用逐渐增多,特别是较复 近年来,对压料面技术的研究不断深入。通过先
杂的大型曲面零件的成形技术越来越受重视。而拉 进的实验手段或使用专业CAE软件(Dym/~n等)进
深成形是这些零件成形的关键工序,在这些复杂零 行计算机模拟,使压料面技术的研究更丰富,取得的
件的成形中,主要障碍是板料悬空区的起皱和破 进展也不断深入。,
裂,而要实现板料顺利成形,关键在于对悬空部分
的金属变形进行正确而有效的控制,对这部分金属 2 压料面曲面特性研究
的变形进行控制主要是通过对压料面提供压料力 在一个典型的拉深成形过程中,平板毛坯首先
来实现,而压料力的大小和分布与压料面的形状有 在压边圈的作用下发生初始变形而获得一个初始形
着密切的关系。 状,这个最初的形状通常称为压边圈压紧面 (binder
若压料面大小与形状合理,可以使拉深件的深 wrapsurface,BWS),而该过程称为压边圈压紧过程
(bindrewrap)。获得初
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