异形件成形工艺与模具设计.pdfVIP

维普资讯 模具工业 2OO8年第34卷第2期 27 异 形 件 成 形 工 艺 与 模 具 设 计 赵建华，韩征权 (重庆大学 机械工程学院，重庆 40O044) 摘要：分析了异形件成形工艺，利用UG和D a n软件确定了零件的毛坯形状及尺寸，介绍了异形件 落料拉深复合模结构设计和工作过程，对异形件拉深过程进行 了数值模拟，根据模拟结果分析了成形 性能。 关键词：成形工艺；毛坯尺寸；模具结构；数值模拟 中图分类号：TG386 文献标识码：B 文章编号：1001—2168(2008)02—0027-03 Forming technology and design ofdie for shaped piece 0Jian-hua．HAN Zheng-quan (CollegeofMechanicalEngineering，ChongqingUniversity，Chongqing4OOO44，China) Abstract：刀 formingtechnologyofashapedpiecewasanalyzed 抛 shapeand dimensionsofthe blank were determined by using software UG and DynafoHn． ，n1e structuraldesign and working procedureofad|e combining blankinganddrawing forforminghte componentwere presented． drawingprocesswassmiulatedandhte forming perfomr ancewasstud|edbasedon hteresult． Keywords：forming techn oloyg ；blank dimensions；die structure；numericalsmiulation 1 弓l 言 2．2 工艺分析 图1所示某异形件外形由半圆桶和半椭圆桶构 (1)该零件中间部分带斜度的侧壁不易成形，拉 成，材料为STI4，料厚 0．8m-a，生产数量大，成形后 深时，底部圆角部分以及圆形侧壁和椭圆形侧壁连 的零件要求表面光洁、平整、无刮伤、擦痕等缺陷。 接靠近法兰处易出现破裂和严重变薄现象，在模具 在异形件生产过程中。拉深成形工序非常重要，因 设计时，需设计好斜度和凸、凹模圆角。 此拉深工艺分析、毛坯形状及尺寸确定和模具结构 (2)中间带斜度的侧壁可视为带凸缘锥形拉深 设计是否合理直接影响异形件质量 Ⅱ】o利用有限元 件，按带凸缘锥形拉深的办法进行拉深。 软件Dyna~oma．确定毛坯外形尺寸，对拉深成形过程 (3)圆形侧壁和椭圆形侧壁直接相连，没有圆角 进行模拟，对提高模具设计制造效率具有重要意 过渡，拉深凸模在加工时注意使圆形和椭圆形 自然 义。 过渡。 (4)零件一次拉深成形。再切边得到，因其高度 2 零件成形工艺分析 有一定精度要求，需设计好凸模高度和凸、凹模间 2．1 零件结构特点 隙。 该零件由法兰、带斜度的半圆桶、带斜度的半 椭圆桶3个部分组成，其成形部分是非对称形，且 3 毛坯尺寸的确定 形状不规则，一侧面为圆形，另一面是椭圆形，圆形 毛坯形状和尺寸的确定是零件拉深成形的重要