异型材芯部冷却挤出模头设计.pdfVIP

62 模具工业 2012年第38卷第3期 异 型 材 芯 部 冷 却 挤 出 模 头 设 计 贾志雄 (连云港杰瑞模具技术有限公司，江苏 连云港 2220061 摘要：介绍了异型材芯部冷却挤出成型，阐述了异型材芯部冷却挤出模头的结构和设计要素，采用此种 模具结构，可有效提高挤出零件的冷却效率和成型效果。 关键词：异型材；挤出成型；模头；冷却 中图分类号：TG375．41 文献标识码：B 文章编号：1001—2168(2012)03—0062—03 Design ofcooling and extrusion diehead forprofilecore JIA Zhi—xiong (LianyungangJariTootingCo．，Ltd，Lianyungang，Jiangsu222006，China) Abstract：The cooting and extrusion form ing ofproflie core was introduced．The structure and design elementsOfthe extfusion dieheadwere described．Theapplication ofthe struc- ture Cna improvethe cooting efficiency andforming quality ofthecomponents： Keywords：profile；extrusion formnig；die head；cooling 1 引 言 异型材的定型和冷却至关重要，为提高挤出速 率，必须强化冷却定型效果。无论采用干真空定型 模还是干湿混合模，都须延长定型段的总长度，通 常还配有负压冷却水箱装置。图1所示为芯部内冷 却结构，从模头的芯模通入制冷剂，制冷剂在型材 腔室中蒸发吸收热量，并由管状通道回收循环使 用。此结构改变了一般真空定型器只能冷却型腔 外表面，型腔内无法直接冷却的状况。通过对型材 内、外部的同时冷却，极大地提高冷却效率，获得较 高的生产速度。此外型材 内腔定型还可以获得较 高精度的内腔尺寸。现结合型材生产的实际情况， 提出了用水作为冷却介质的芯部 内冷却结构，并对 该种异型材芯部冷却挤出模头进行设计。 图1 芯部内冷却结构 1．口模 2．芯模 3．挤出制品 2 芯部冷却挤出成型原理与技术优势 a．制冷剂出口 b．气化后的制冷剂 C．回收吸入口 普通的塑料挤出成型通常是先通过模头挤出 型坯，再通过干式定型模及湿式定型模冷却定型。得 等。型材 内腔冷却条件差，冷却速度较慢，冷却效 到合格的挤出零件，型材在成型过程中，只是型材 率低 。 外表面与定型模的型腔面接触，通过定型模的真空 芯部冷却挤出成型技术是在挤出口模成型段 吸附系统和冷却水系统，实现型材的冷却 、成型 之后增加冷却段，在冷却段 内设置循环冷却流道， 采用循环冷却水对型芯冷却段进行冷却，实现在保 收稿 日期：201l-09—04。 证塑化的前提下对型坯 内腔进行冷却定型的 目的， 作者简介：贾志雄(1979一)，男，湖北秭归人，工程师，主要从事塑 可以提高型材冷却效率，改善型材内腔成型效果， 料异型材挤 出模设计 ，地址：江苏省连云港市海连东路42号杰瑞 模 具 技术 有 限公 司 ，(电话 (电子 信箱 ) 提高挤出速度及生产效率。口模按流道功能不同 jzx7912@si