金属材料流动应力模型对有限元仿真结果的影响.pdfVIP

维普资讯 16 DieandMouldTechnologyNo32001 文章编号：1001—4934(2001}03～0016—03 金属材料流动应力模型对有限元仿真结果的影响 林新波，翟福宝， 张质良 (上海交通大学 模具 caD国家工程研究中心，上海 200030) 摘 要：分别采用实验和插值的方法获得ANSI，1043钢在室温下的流动应力模型，然后利用 两种模型对简单的墩粗过程进行研究，研究结果表明精确的流动应力模型是提高金属材料有 限元仿真精度的先决条件，目前有限元仿真中利用插值的方法推算变形材料在不同温度范圉 内的流动应力模型是不科学的，会严重影响有限元仿真的精度。 关键词 ：流动应力模型 ；有限元仿真；插值 中图分类号：TP319 文献标识码：A Albslraet：Inthispapertheflow s~ressmodelofANSI一1043ati~2om temperaturehasbeengotby anexperlmentalmethod andaninterpolationmethodrespectively，thenthetwomodelshavebeen usedintheresearchofupsettingprocess．Thete tchresultshowsthataprecies flow stress modelisthepreeonditoinsofimprovingFEM simulationprecision．Themethod ofinterpolation usealinFEM simulationtocalcu1atenmterialflow stressmodelatdifferenttemperaturerangesis notscientific．andthiswlllC~Oes greatinfluence FEM simulationprecision． Keywords：flow stressmodel；FEM simulation；interpolation 仿真的精度。 1 研究 目的 2 基本原理 在塑性加工领域，研究材料流动应力模型的 根本 目的在于准确描述流动应力随温度、等效应 对于金属塑性加工中的体积成形问题(如：锻 变和应变速率等变形参数的变化情况，以提高工 造、扎制、挤压等)，其弹性变形与塑性变形相比在 艺设计计算和有限元仿真的精度，从而为塑性成 总变形量中所占的比例很小，因此 ，可以忽略弹性 形工艺方案的制定和设备的选择提供参考依据。 变形部分的影响，采用刚塑性或刚粘塑性有限元 最近几年随着有限元技术的快速发展，各种 方法进行求解 。 商业化的大型有限元分析软件也应运而生，目前 刚塑性 ／冈0粘塑性有限元法的理论基础是变 有限元软件的研究主要集中在网格划分和系统的 分原理，它通过能量积分把偏微分方程组的求解 前后处理方面，有关处理器中流动应力模型的研 问题变成了泛函的极值问题。求解过程的实质就 究报道极少，这些有限元分析软件大多提供材料 是求得在边界条件作用下，使某一时刻式(1)中的 在一定温度范围内的流动应力变化模型，然后通 能量泛函表达式 P取得最小值的速度场，利用 过插值的方法推算材料在其它温度段内的流动应 求得的速度场进一步计算相应的应变速率场，然 力模型。实际上多数材料在冷、温、热锻温度范围 后再通过式(2)、(3)求得偏应力场、应力场以及下 内的流动应力模型变化非常大，在不同温度段 内 一