金属成形过程优化设计的关键问题.pdfVIP

维普资讯 DieandM ouldTechnologyNo． 3 1999 ⑨ ～ 金属成形过程优化设计 的关键 问题 一 上海交通 上(海交通大学塑性成黠形工程系上海200030) ＼一I11 摘 要 系统分析 了基于数值模拟的金属成形过程的优化设计中的关键问题，如优化 目 关键词薹—数—值—模一拟鐾一金属成形釜一优化茎设々1l。州补一 触舫氛 Abstract The key problem s of numerical simulation-based process design optimization inmetalform ingisanalyzedanddescribed ． Thefeasiblesolution is presentedforeach problem ． Keywords numericalsimulation metalofrm ing processdesign optmi ization 0 引言 在制造业中，成本和质量是决定企业竞争力的两个主要因素。追求低成本高质量的净形和近 净形制造 已成为制造业不可遏止 的发展趋势。净形和近净形制造为制造工艺的制订提出了更高的 要求，即制造工艺不仅仅只是满足实现产品形状这一基本要求的可行制造IZ，而应是综合考虑 成本和质量最优及近似晟优的工艺。 金属成形工艺 的优化设计涉及的关键 问题有优化 目标的建模、优化参数的选择、优化算法的 运用。金属成形过程中，表征质量和成本的目标有很多，必须针对每个小 目标提 出相应的数学表达 式。对多 目标优化 问题，还需要提出多 目标的组合方法。影响金属成形过程质量和成本 的因素很 多，优化过程设计变量的选择必须分清主次。另外，优化算法必须高效 ，且灵活。本文将对这三方面 进行分析 ，并提出解决方案。 金属成形工艺的优化设计必须基于数值模拟。优化的过程即是在可行解域 中搜索最优解的过 程 ，此过程必须利用到设计变量相对优化 目标的灵敏度信息或优化 目标值。这两类量中，某些优化 目标值可用试验法获得，但太昂贵。而用数值模拟方法来得到灵敏度信息及优化 目标值具有精度 高、成本低月．效率高的特点，因此数值模拟是金属成形工艺优化设计必不可少的工具。 1 优化 目标 的数学建模 总体来说，成本和质量是两个太的目标。就企业的角度考虑 ，成本有管理成本和制造成本，管 理成本主要 由企业上层的管理决策决定，与工艺过程关系甚微，而制造成本则主要 由工艺决定。制 造成本涉及到制造过程 中的材料消耗、能量消耗、设备使用和工时。而质量包括产 品的外观质量、 内部变形质量和产品寿命等。因此，制造过程优化的 目标有 ：材料最省、终锻力最小、能量损耗最 维普资讯 模具技术 1999．N0．3 小、产品质量最好 ，即外观好 ，流线好，变形均匀 ，无宏观缺 陷，寿命长等。这些对优化 目标 的描述是 定性的，基于数值模拟方法优化的第一步是将这些 目标定量化，即给出对应于这些 目标的物理量 。 1．1 材料最省 在计算机表示中，材料实体转化为几何实体，材料最省也就相应转化为成形件与理想产品的 形状差最小。此形状差因所考虑 问题的不同性质而有不同的考虑。 对于平面应变 问题，实体形状 由截面形状确定，此形状差即可用成形件与理想形状的截面面 积差来表示。这里 的截面面积差不是指两者截面面积的简单差，而是指两截面不重合部分的面积 总和。 对于轴对称问题 ，实体形状也由截面形状确定，采用上述的截面面积差从理论上说是可行的， 因为当此面积差趋于 0时，两实体截面趋于重合，两实体形状也趋于一致。但这种方法跟实际的情 况 尚有出入，因为材料最终是与体积直接对应的。轴