某外壳零件成形工艺分析.pdfVIP

模 具 技 术 2011．No．5 27 文章编号：1001-4934(2011)05—0027—04 某外壳零件成形工艺分析 张 鑫 (陕西国防工业职业技术学院 实践教学管理处，陕西 西安 710302) 摘 要 ：针对底部带孔的有凸缘 圆筒件成形工艺过程，确定了拉深工序的成形工艺参 数 ，结合数值模拟方法模拟验证 了拉 深的成形过程 。对冲孔成形工艺进行 了模 具设 计 ，从而优化 了工艺方案 ，对 同类工件的成形工艺提供一定的借鉴，最终保证 了圆筒件 拉深成形工序 的顺利进行 。 关键词 ：有 凸缘 圆筒件 ；拉深 ；冲孔 ；工艺；分析 中图分类号 ：TG316．15 文献标识码 ：B Analysisofformingprocessforsomeoutercoveringcomponents ZHANG Xin Abstract：Aimedattheformingprocessofflangecylinderwith aholein thebottom ，the forming technologicalparameterof the drawing processwas determined， and forming processwasverified by combination of numericalsimulation method．The die for the piercingprocesswasdesigned and thetechnology schemewasoptimized，which provides certain reference tothe similarwork piece’Sformingprocess．Finally thedrawingprocess forthecylindercanbesmoothlycarriedout． Keywords：flangecylinder；drawing；piercing；process；analysis 0 引言 边间隙稍大于料厚。本文以实际生产中常见的 某外壳零件为例，O8钢作为材料，来研究圆筒件 的成形工艺过程 ，并结合有限元数值模拟方法， 拉深是利用拉深模具将平板毛坯压制成各 对该成形过程进行了模拟计算Ⅲ。 种开 口的空心工件 ，或将 已制成的开 口空心件 加工成其他形状空心件 的一种冲压加工方法 。 拉深的形变过程是随着 凸模 的不断下行，留在 1 零件成形工艺分析 凹模端面上的毛坯外径不断缩小，圆形毛坯逐 图 1所示为某外壳零件 ，料厚为 2mm，此 渐被拉进凸、凹模间的间隙中形成直壁，而处于 零件属于有 凸缘圆筒件 ，在 圆筒件 的底部分布 凸模下面的材料则成为拉深件 的底 ，当板料全 有圆孔 ，而且对称分布 ，中间的孔精度要求 比较 部进入凸、凹模 问的间隙里拉深过程结束 。与 高，属于 11级精度要求，另外圆筒的边沿尺寸 冲裁模相 比，拉深凸、凹模的工作部分不应有锋 有 12级精度要求，这就要求有切边工序 ，其余 利的刃 口，而具有一定 的圆角 ，凸、凹模 间的单 收稿 日期 ：2011-04—18 作者简介 ：张 鑫 (1970一)，男，高级工程师 。 28