深拉深薄壁不锈钢零件的几种起皱原因和解决方法.pdfVIP

维普资讯 34 DieandMouldTechnologyNo． 32007 文章编号：1001．4934(2007)03．0034．04 深拉深薄壁不锈钢零件的几种起皱原因和解决方法 梁 楚 (湖北省机 电研究设计院，湖北 武汉 430070) 摘 要：介绍了在制造一种深筒薄壁不锈钢拉深件中遇到的几种工件底部圆角起皱、口部 起皱、侧壁纵向皱折、工件呈马蹄形、底部局部起皱现象和对零件进行表面观察、解剖分 析，查找产生问题的原因，以及通过修整模具、调整间隙、选择变形系数等措施加以解决 的经验和方法。 关键词：深拉深；不锈钢；起皱；解决方法 中图分类号：TG386．32 文献标识码：B Abstract：Circularanglewrinklesin thebottom ，wrinklesinthemouth，verticalwrinkles in thesidewall，U-shapedandwrinklesin somearea ofbottom during deep drawing of astainlessthinwallpart． Causesoftheproblemswereanalyzedandthesolutionswere found．Bymodifyingdieadjustingclearanceandchoosingformingcoefficient，problems weresolved． Keywords：deepdrawing；stainlesssteel；wrinkle；solution 0 引言 设计手册中通常少有对应的解决办法。以下介 绍几个制造该零件时曾出现过的工件底部、侧 在冷冲压模具设计手册中，对引伸不同类 壁和 口部出现皱折的情况，通过对零件进行表 型的拉深零件介绍了一些典型的模具结构型 面观察 、解剖分析 ，查找产生问题的原因，从 式，并给出了结构计算公式和相关参数的选择 修改模具设计到模具调试等途径解决问题的办 范围。通常按推荐 的结构计算公式和参数设 法和体会。 计模具是可行的，但对不锈钢 (1Crl8Ni9Ti) 本文介绍的零件是一种有底的深筒形件 ， 材料有时则要作适 当的修改调整 。因为该材 最大成品尺寸为高Ⅳ=170mm (工序最大高 料 的硬化指数远大于其它材料 ，加工硬化 度180mm)，最大工件直径 一65mm．最小 快 ，拉深过程 中材料变形 的情况比较复杂 。 工件直径 =49mm，壁厚 =0．5mm．属于 同一副模具引伸碳钢是可行的，引伸不锈钢 薄壁深拉深零件。采用双动冲床拉深，需要多 (1Crl8Ni9Ti)却可能产生皱折 ，参数如何选 次拉深成形，理论上每次拉深都要采用压边方 择?还有些特殊情况，比如说为防止中间制件 式 再引伸时起皱需要先压边再引伸，但受结构尺 寸限制安装压边圈有困难时，应该怎样解决? 1 工件底部圆角多处起皱 收稿 日期：2006．11-30 作者简介：梁 楚 (1951一)．男，高级工程师。 维普资讯 模 具 技 术 2007．No．3 35 该零件毛料相对厚度： 势，但这部分材料轴向向上受压边圈控制不能 (