CAE技术在压铸模设计中的应用.pdfVIP

￡? 耐①斯 Tel：0755Http：／／www．dyz—tIf．com Http：／／www．nicemachine．net E—mail：nice@nicemachine．net CAE技术在压铸模设计 中的应用 康俊生 四川红光机 电配件有限公司(四川成都 611730) 【摘要】通过一个压铸件实例，介绍了CAE技术在压铸模设计中的应用。 关键词 ：压铸件；压铸模；CAE技术；模拟仿真 中图分类号：TP391．77 文献标识码：B 文章编号：1671—3508—2009—07—17—356 ApplicationofCAE inDiecastingDieDesign 【Abstract】Throughadiecastingpartrealexample，introducedapplicationofCAEtechnology indiecastingdiedesign． Keywords：dieeastingpart；diecastingdie；CAEtechnology；simulation l 引言 业能否在激烈的市场竞争中战胜对手的关键技术，也 压铸作为一种金属零件接近最后形状尺寸的精 是关系着企业生存和发展的重要的工程难题 。压铸 密成型工艺，自20世纪40年代问世以来，其发展方兴 模CAD／CAE／CAM技术就是在这种形势发展起来的。 未艾。在有色金属铸造中，压力铸造是最为重要的生 CAE技术以数值计算为基本方法 ，对压铸过程 中流 产方法，铝合金铸件总量的60％是压铸生产的。在2l 场 、温度场进行模拟 ，从而帮助工艺设计人员对不同 世纪，以铝 、镁 、钛为主的轻金属在压铸工业中将 占据 时刻的金属流态 、凝固过程、温度分布等物理参数有 最重要 的地位。有色压铸合金主要以铝合金 、锌合 所了解 ，并以此为依据 ，预测是否有缩孔、疏松、夹杂 金 、镁合金 、铜合金等为基础。压力铸造工艺的诸多 等缺陷出现，可以实现压铸工艺设计一校核一优化设 特点，使其在对提高有色合金铸件的精度水平 、生产 计一再设计的全过程 ，以提高压铸件质量 ，缩短试制 效率、表面质量等方面显示了巨大优势 ，从而在减少 周期，降低生产成本，提高市场竞争能力。 有色合金铸件质量、扩大有色铸件的使用范围上效果 明显。目前 ，国内有3，000多家压铸生产厂家及相关 2 压铸件工艺分析 企业 ，近200家压铸机及辅助设备生产企业。据不完 2．1 压铸件结构分析 全统计 ，国内用于压铸生产的压铸机有8,000余台，年 图1所示压铸件是一薄壁零件 ，存在壁厚不均的 产压铸件30余万吨，年产值 l00多亿元。 结构特点。最大壁厚为4mm，最小壁厚为 1．groin，在 随着市场发展的需要 ，对压铸件性能要求也 日益 最小壁厚面存在成型困难的特点。在零件薄壁处，有 提高，一个企业模具的设计及制造水平，是关系着企 8个方孔，6个圆孔 ，这些孔在压铸的铝合金金属流动 《模具制造)2009年第 10期 ·33 · 7 耐①斯 磊 Tel：0755Http：／／www．dyz-tlf．com Http：／／www．nicemachine．netE—mail：nice@nicemachine．net (2)压铸模浇注系统进浇方案 Ⅱ三维实体建模如 图4所示 。 网3 零件浇注系统进浇方案 I 时，切断了金属的流动通