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2014年 11 月 2014全国钒钛学术交流会论文集 ·59·
浓硫酸浸出提钒技术研究
张 林
（攀钢集团西昌钢钒有限公司钒制品厂 ）
摘 要：将浓硫酸与稀硫酸作为浸出介质，分析其对提钒参数如料浆温度、pH 、浸出率以及钒液中P 的影响，探
讨浓硫酸浸出提钒的可行性。
关键词：提钒、浸出、浓硫酸
0 引言 值，相对溶解率为 80 ％左右，其中 Ca(VO ) 的溶
3 2
解反应式为：
钒具有众多优异的物理性能和化学性能，用途
+ 2- +
Ca(VO ) +4H +SO ==CaSO +2VO +2H O （1）
十分广泛，有金属“维生素”之称。最初的钒大多应 3 2 4 4 2 2
钙化焙烧—硫酸浸出工艺采用稀硫酸进行浸
用于钢铁，通过细化钢的组织和晶粒，提高晶粒粗
出，但是稀硫酸具有较强的腐蚀性，特别是泵、阀
化温度，从而起到增加钢的强度、韧性和耐磨性。
门、管道弯头故障非常频繁，更换时对生产影响严
随着科学技术水平的飞跃发展，人类对新材料的要
重，所以稀酸输送对设备具有较高要求。本文着重
求日益提高。钒在非钢铁领域的应用越来越广泛，
研究浓硫酸浸出对浸出率的影响，同时进行浓硫酸
其范围涵盖了航空航天、化学、电池、颜料、玻璃、
浸出提钒的可行性讨论。
光学、医药等众多领域。世界上主要的产钒大国，
除美国和日本采用石油残渣和电厂飞灰作为提钒 1 试验
原料外，其他国家提钒原料均以钒钛磁铁矿为主。
1.1 试验原料和仪器
世界各地采用钒钛磁铁矿提钒的工序为：钒钛磁铁
试验用焙砂成分见表 1，原料为钒钛磁铁矿配
矿—钒渣—焙烧—浸出—除杂—沉钒。
加石灰，经过回转窑高温焙烧后，磨机破碎至粉粒
近年来，我国对环保的要求日益严格，使钙化
级所得，粒度分布见表 2 。
焙烧—硫酸浸出提钒工艺引起了各企业的重视。钙
化焙烧最早由俄罗斯图拉厂于 20 世纪 70 年代提 表 1 焙砂成分 %
出，但终因钒回收率低于钠化焙烧法，未得到广泛
P TFe V O CaO SiO MnO
2 5 2
应用。该工艺是将 CaO 等含钙化合
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