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浅谈预焙阳极混捏质量的控制技术 范红卫 （单位：河南嵩岳碳素有限公司 河南登封阳城工业区 邮编452470） 摘要： 本文主要对碳素预焙阳极混捏过程中的质量控制技术进行了详细的阐述,并对当前影响阳混捏质量 的主要因素进行分析探讨。 关键词：预焙阳极；混捏质量；糊料；沥青 混捏糊料工序在炭素生产诸多工序环节中是相当关键的一个工序，混捏糊料的质量是碳 素生产极为关键的一个控制环节，没有高质量的混捏糊料是生产不出高质量碳素制品的，糊 料质量的好坏直接影响到炭素制品的使用效果。混捏糊料质量的控制关键是温度控制。一般 的碳阳极生产混捏工艺控制过程包括：干料预热 、沥青融化、糊料混捏 、糊料冷却等几个 阶段。混捏系统对碳阳极生块质量的影响最为显著。 1、干料预热温度控制 干料在完成配料后需输送到加热设备中进行预热，以保证干料在和粘结剂混捏时有一 定温度，便于沥青能很好地渗透到干料颗粒的气孔中去。加热方式分为电加热和介质加热 ， 所用介质大多为导热油 。我公司为提高干料的预热温度，对混捏设备进行了改造，由原来 的干料在混捏锅中预热改为混捏前的预热仓预热。使干料颗粒提前加热达到 120-130℃，这 样能使沥青迅速渗透到颗粒的空隙中去，形成高质量的糊料。若在混捏锅中预热，搅拌时间 短，则干料温度只能控制在 110-116℃之间，加入沥青后，沥青温度有所下降粘度迅速增加， 阻碍了沥青向颗粒孔隙的渗透吸附作用；搅拌时间长了会破坏干料粒度组成，使颗粒配方发 生变化。在预焙阳极的生产中，把骨料预热到一定温度有利于沥青对骨料颗粒的渗透，当温 度高于沥青软化点 70℃时，其湿润角最小；另一方面，通过预热可排除骨料中的水份。由 于沥青属亲油憎水物质，水份薄膜会显著降低沥青对骨料颗粒的润湿作用，从而降低生块的 体积密度。当混捏温度高于沥青软化点 6O ～70℃时 ，沥青浸润效果最好，骨料预热温度 略高于液体沥青温度，则更有利于沥青对干料颗粒孔隙的填充和表面覆盖。 2、沥青融化温度控制 混捏的均匀程度是建立在粘结剂沥青在颗粒表面形成包覆膜，再靠混捏机搅刀作用力将 沥青扩散分布并渗透吸附进颗粒孔隙中去。糊料的粘结力主要靠颗粒外层包覆膜沥青的粘结 力，而颗粒孔隙特别是微孔中渗透吸附的沥青量很少，糊料中沥青可能因温度控制不当造成 搅拌不均匀或断裂层现象，这样会导致最终产品在使用中往往容易出现不规则掉粒、掉块、 甚至炭块断裂现象。制品整体性能因沥青分布不均匀，粘结强度分布不均匀而出现差异。因 此控制好沥青的融化温度和掌握沥青的性能显得非常重要。如沥青的粘度、流动性能、相态 变化、组分变化、渗透吸附作用力随温度变化等等。沥青的这些性能都与温度有关，即沥青 被加热的温度，而不同性能的沥青被加热的温度是不同的。沥青的粘度趋向稳定时，加热温 度一般比其软化点高出 50-80℃，在此温度时，沥青具有最大的流动性和润湿能力。沥青温 度的控制分为融化过程、静置过程、混捏使用过程三个环节。 2.1 融化过程控制 我厂使用的是改质沥青，从沥青生产厂家直接购进融化好的液体沥青放进具有保温和 加热的沥青储存罐内，通过配比后便可以使用。这样大大缩短了沥青的融化过程，提高了生 产的效率。从厂家购进的液体沥青放进储存罐内的温度在 200~230 ℃之间，配比后只需要将 其冷却降温至 170~185℃时即可满足生产使用。如果储备时间过长，则通过热媒温度加热来 作者简介： （范红卫 男 36 岁 高中毕业 碳素成型高级工三级 系河南嵩岳碳素有限公司技术 研发部职员 邮箱：1723467224@ ） 控制。 2.2静置过程控制 静置过程要统筹考虑沥青温度及液态沥青储存量，我们使用 2 个储槽存放液体沥青。为 了使2 个储槽液态沥青轮换使用，且使沥青保持较好的活性，通过反复实验，我们将静置时 间控制在 60 小时左右。期间用循环泵在热交换器中强制循环加热，使整槽沥青温度保持均 匀，并充分达到排除水分的目的。整槽沥青温度控制在 185~195℃之间为宜。通常情况下， 融化好的沥青在不低于 180℃温度下静置24~72 小时，这样不但可以将沥青中水分大量排出， 而且沥青也受到热处理，其性能发生了变化：水分降低、挥发分含量降低、真密度提高、物 理性能趋于稳定。