热压烧结金刚石工具胎体合金特性探讨.pdfVIP

596 2011年全国粉末冶金学术会议暨海峡两岸粉末冶金技术研讨会论文集 热压烧结金刚石工具胎体合金特性的探讨 程文耿 福建省粉末冶金专业学会，厦门361012 摘 要简介了热压烧结金刚石工具胎体合金的发展等状况；对胎体合金的作用及影响其‘‘把持力’’与“耐磨性” 两个关键性能的因素作了分析。在此基础上归纳出热压烧结金刚石工具胎体合金的特性，并介绍了如何取此特性， 用以指导选用与研制胎体合金时作为参考。 关键词胎体合金；把持力；切屑厚；度耐磨性 l前言 “热压烧结”工艺，业己大量应用于制作金刚石工具，如圆锯片与薄壁钻的“刀头”以及绳锯的“串 珠”等制品中。据估算，历经二十多年的发展，目前我国已投入使用的热压烧结机达数千台之多，年 消耗各种金属粉末近万吨，从而成为了世界金刚石工具制造的第一大国。但是在开发高质量与高附 加值产品等方面，但与先进国家还有不少的差距。为了早日改变这一局面，人们针对相关原辅材料 的质量、产品设计、制造工艺与装备以及使用等环节存在的问题，展开了广泛性与大力度的技术攻 关，并在近年来用于石材、建材市场 如圆锯片与薄壁钻 等品种上，己经取得并正在取得可喜的 进展【11。 在金刚石工具中，胎体合金主要起到包镶 支撑 金刚石的作用，尽管它并不直接承担切磨的 使用功能，但其作用不仅极为重要而且变化十分复杂，因而倍受关注。至今已有较多的文献，论述 了添加不同金属元素 或合金 对胎体合金机械物理性能的影响，但大多止步于此。其原因可是缺 少作进一步实用性的测试，或是依文献【2】所说：“目前金属胎体的性能表征都还是采用抗弯强度、硬 度、冲击韧性等指标，由于不一定对应工具的实际使用性能等致”，从而导致此类的研究报告难以进 一步阐明，变更胎体合金配方之后对刀具实际使用性能的影响。 关于胎体合金，最令人感到“迷惑性”与“挑战性”的，一方面是它～反质量监督的“常规”，允许无 需制定与实施其胎体合金及金刚石材料质量的“行业标准”或“企业标准”，便可大量予以生产与使用； 而另一方面为了更好地满足实际使用的需求，产品设计制造者，总是常常忙碌于探试新的胎体合金 及金刚石用料的方案。虽经千方百计的努力，但至今似乎尚难以寻找到用以全面指导刀具的设计与 制造的基本规律，也更无法去建立起胎体合金的合适的“性能表征与评价体系”…。所有这些问题， 不由地令笔者常为之思考并关切其发展动向。可是拖至今日，似乎还难以顺利掌控，只好寄托于通 过本文能起到抛砖引玉的作用，而提出如下的几点初浅看法，不妥之处，还望各位指正。 2从胎体合金呈现多样化现象说起 至今已被用作金刚石工具胎体合金的材质体系，在热压工艺制造的品种上，自上世纪六十年中 日本已采用的铜基、铁基‘31，到了七、八十年欧美等国普遍发展为钴基。此后，为了节约稀缺资源 597 五、硬质合金及难熔金属 与降低生产成本，并通过对锯片的锯切力的测试与研制【4】，我国在量大面广的圆锯片刀头上，便大 批量采用了以铁为主的铁铜基材料。与此同时，欧洲一大金刚石制品公司 BoartLongye盯 ，在选 择替代稀缺金属钴作为工具粘结剂时，曾拟定采用元素性质与金属钴最相近的镍、铁，但后来发现 镍与钴一样，均被列入致癌可疑物的清单中，这就需要在生产与使用上严加控制。因此该公司便大 力开拓铁作为胎体合金的材料。后于1997年曾以当今世界金刚石工具跨入“铁时代”为标题，报导了 他们已有一半的采石与切割制品，采用了“以铁代钴”所取得的进展，并声称“在工业金刚石业务中发 动了一场革命’’【51。 纵观胎体合金的发展，还发现以下有趣的现象：即在制造同一种产品 如1．6米刀头 ，加工同 一类材料 如某牌号花岗岩 ，甚至用于相同的用户、相同的切机及加工规范下，倘若对不同厂家提 供的刀头胎体组份的进行调查分析，不难发现如下二个特点，一是，在选用相同材质时，不同厂家 的元素品种大多不尽相同；二是，既使有些厂家选用的元素品种相同，但各自采用的配比 W％ ， 通常也有差异。此外还发现，有不少的厂家曾历经了由简到繁 如从钴—碳化钨发展到多达7．8种 元素的复杂配方 ，而后有的厂家却又回归到仅用二三种元素的趋势。 与此同时还了解到，既使不同厂家采用同一种配方 含元素种类及其配比 ，由于各厂家所选用 的制造工艺参数以及粉末原材料质量的差异 含杂质及氧含量、粒度组成、形状以及是否预合金化 等等 ，依据合金性能受到加工工艺制约的原理分析，那么，由各厂制造出来的每一种胎体合金，其 各自的机械物理性能 包括密度、抗弯强度、硬度与韧性等 及其相对耐磨性，其绝对值通常也不 相同，甚至存在不小的差异。但是，它们却同样都被大批量地生产与实际采用。这表明，这些“多样 化”的胎体合金都具有其特定