水性环氧防腐涂料配方与应用研究.pdfVIP

中国环氧树脂应用技术学会“第十五次全国环氧树脂应用技术学术交流会” 华中分会第十三次年会 论文集 水性环氧防腐涂料配方及应用研究 唐光斌 巴陵石化分公司环氧树脂事业部 摘要：本文介绍了水性环氧防腐涂料的组成及选择，探讨了配方中各组分对防腐性能的影响，提出了几 种不同用途下的参考配方，经性能检测达到防腐要求。并例举了水性环氧在钢结构表面防腐中的应用。 关键诃：水性环氧树脂防腐涂料配方应用研究 前言： 水性环氧树脂涂料除了具有溶剂型环氧树脂涂料的诸多优点，如对众多底材具有极高的附着力，固 化后的涂膜耐腐蚀性和耐化学药品性能优异，并且涂膜收缩性小、硬度高、耐磨性好、电气绝缘性能优 异等：其最人优点是大人降低了有机溶剂的用量或基本上消除了有机溶剂的存在，因而符合环保要求； 同时以水作为分散介质，价格低廉、无气味、不燃，无 或降低 毒性，无 或降低 异味，储存、运 输和使用过程中的安全性也大为提高，再次是水性环氧树脂涂料的操作性能好，施工工具可用水直接清 洗。水性环氧树脂涂料的突出优势还表现在该混合体系可在室温和潮湿环境中施工，有合理的固化时间， 并保证有很高的交联密度，这是通常的水性丙烯酸涂料和水性聚氨酯涂料所无法比拟的。 据不完全统计，我国工业涂料的年需求晕在220万吨左右，i广泛应用于各个工业领域，集装箱涂料 占据了很大一块市场，而目前这些领域所使用的几乎全部为溶剂型涂料，其有机挥发物VOC含量高达50 ％～60％，每年有机溶剂挥发最达80万吨，资源浪费约30多亿元，而且据了解大多采用国外进口溶剂 型涂料。浪费了大量的外汇，不仅带来了严重的环境污染，也浪费了大量资源，而水性防腐涂料以水为 主要溶剂，不仪降低了成本，而且减少了环境污染，并且能阻燃和易于运输储存，特别是能够替代进口 的溶剂型产品。随着技术及设备的进步，特别是人们环保意识的增强和国家环保法规的要求，水性防腐 涂料将逐步为各行业接受，广泛应用于各个领域。水性环氧相关产品，将对于改善我们的生活环境，促 进社会的可持续发展具有极其重要的社会意义。 1．水性环氧涂料简介 水性涂料是以水作主要溶剂或分散介质的涂料。通过对环氧树脂基材、同化 剂以及各种改性剂和助剂的合理选择，使之同时具有亲水性和亲油性，从而制备出性能各异的水性环氧 树脂涂料。 2．水性环氧用于防腐涂料的优越性 水性环氧树脂涂料除了具有溶剂型环氧树脂涂料的诸多优点，如对众多底材具有极高的附着力，固 化后的涂膜耐腐蚀性和耐化学药品性能优异，并且涂膜收缩性小、硬度高、耐磨性好、电气绝缘性能优 异等；其最大优点是大人降低了有机溶剂的用最或基本上消除了有机溶剂的存在，因而符合环保要求： 同时以水作为分散介质，价格低廉、无气味、不燃，无 或降低 毒性，无 或降低 异味，储存、运 输和使用过程中的安全性也大为提高，再次是水性环氧树脂涂料的操作性能好，施工工具可用水直接清 洗。水性环氧树脂涂料的突出优势还表现在该混合体系可在室温和潮湿环境中施工，有合理的同化时间， 并保证有很高的交联密度，这是通常的水性丙烯酸涂料和水性聚氨酯涂料所无法比拟的。 3．水性环氧防腐涂料配方研究 在配方研究中，水性环氧防腐蚀涂料主要有涂料基体树脂、颜填料、防腐功能填料、助剂与分散介 质组成。 1 基体树脂 涂料的基体树脂，又称成膜物质，是指在涂刷在包覆物体上形成的一层具有保护作用的漆膜组成物 质，并且绝大多数的成膜物质都是有机高聚物，常见的有环氧树脂与聚氨酯类物质。涂料的基体树脂主 要起到包覆功能型填料以及在涂刷物体表面形成的一层致密的保护层。 2 功能型颜填料 水性环氧清漆只能在金属钢材表面包覆一层有限的保护，不能对金属等形成综合的有效的保护作 用。在水性环氧涂料中添加一部分功能性助剂，在漆膜接触酸、碱等腐蚀性物质时，能够通过物理、化 学等方法阻碍腐蚀性物质接触到金属表面。 3 助剂 198 中Ⅲ崩：氧树脂应用技术学会“第f。』i次个【日环铽树脂应用技术学术受流会” 华中分会第 ’三次年会 论文集 在涂料巾使用的助剂主要有润湿分散剂、消泡剂、防闪锈剂等。 3．1实验原料 水性环氧防腐涂料配方原料自．：水性环氧树脂、水性改性胺环氧固化剂、低铅含最防锈颜料、着色 颜料、填料、润湿剂、分散剂、 消泡剂、抗闪锈剂等。 3．2防腐涂料制备工艺 水性环氧防腐涂料为双组份涂料，填料、助剂等既可以加入环氧组分也可以加入同化剂组分。本课 题将各组分加在环氧组分中。其T艺过程为：按配比在水性环氧树脂【 l添加水性分散剂，并逐步添加相 应粉料，高速搅拌15～20min，将混合均匀的色浆体系放入研磨设备中，研磨2～8h，通过色浆刮板仪判 断颗粒人小在50胁以下。在研磨完成后的色浆中加入流甲剂、抗fjJ锈剂、流变