长输油气管道对接焊缝的超声检测研究.pdfVIP

第 4O卷第 3期 辽 宁 化 工 Vo1．40．No．3 2011年 3月 LiaoningChemicalIndustry March．201l 长输油气管道对接焊缝的超声检测研究 王小保，崔 鹏，解腾云 (西安石油大学 石油工程学院，陕西 西安 710065) 摘 要：针对长输油气管道对焊缝时常见的焊接缺陷．选择合适的超声波检测工艺参数，并对缺陷 进行定性分析，准确的计算出缺陷的大小和长度。 关 键 词：长输油气管道；焊缝；超声检测 中图分类号： TE973．3 文献标识码： A 文章编号： 1004—0935(2011)03—0302—03 长输油气管线一般长度较长，管道设计压力较 由公式 s=C2Fd厂可知，频率增加，衰减也是急 大，加之沿线地形复杂，施工地域广，因此管道焊接 剧的增加。由以上分析可知，频率的高低对探伤有 工作量大，全线焊接量的 80％依靠组合焊(手工电弧 很大的影响。因此实际探伤过程 中要全面分析和考 焊+半 自动焊)施工。比如西江合并项 目工程所使用 虑各方面的因素，合理选择频率。一般要求在保证 钢管规格，内口道为 323．9Inmx12．7mmx12200 探伤灵敏度的前提下尽可能选择较低的频率 。 mlTl，外 口道为 D406．4mF／1X12．7mmx12200m／／1，钢 1．2 横波探头 值的选择 管材质为 X65；对于立管部分，钢管规格外 口道为 用 值标识横波探头是我国特有的一种标识方 406．4mmx15．9mmx12200mm，内 口道 为 法，在进行缺陷的定位、定量计算中使用十分方便。 323．9mlnx12．71TimX12200mm，管线全长为42 斜探头对焊缝进行探伤时， 值精程度直接影响到 km，因大 口径，大壁厚对接环焊缝缺陷检测评定方 缺陷的定位精度。在横波探伤中，斜探头 值是指 法和技术的研究成功和推广应用将完善我国油气 被探工件中横波折射角 s的正切值，即K=tg s， 输送管对接焊缝检测评定技术，验收标准和检测装 由公式 K=tgB可知，值大、则 就大，一次波的声 置，使得我国油气输送管对接焊缝缺陷检测准确性 程也大。所以在实际探伤过程中，当探测较小的工件 有效提高，能够使其更安全可靠，长期稳定的运行， 厚度时，一般选用较大的 值，以此来增加一次波的 可减少因缺陷引起的重大事故，本文就依此工程为 声程，避免近场区探伤。当探测较大的工件厚度时， 例，提出了检测长输油气管道超声检测的方法。 应当选用较小的 值，以便减少声速过大所引起的 衰减，这样就更有利于发现深度较大处的缺陷，另外， 1 超声波检测工艺参数的选择 在检验焊缝时还应该保证主声束能够扫查整个焊 1．1 探头频率 缝截面，对于单面焊根部未焊透，还要考虑到端角反 超声波探伤频率一般在 0．5～10MHz之间，选 射情况，选用探头时，应使 值在 0．7～1．5之间，在此 择范围大。一般选择频率时应考虑以下因索。(1)由 间端角反射最强，否则易引起漏检。 于波的绕射，使超声波探伤灵敏度约为 ／2，因此 2 缺陷的定性分析 提高频率，有利于发现较小的缺陷；(2)选择较高频 率，其脉