常减压事故处理及预案.docVIP

常减压事故案例和事故处理 一、事故案例： 案例一： 时间：2000.1.5 事故性质：责任生产小事故 事故经过： 2000年元月5日操作工初某在预热P-110时，因该泵入口短节扫泵时仍有冷凝水，预热速度过快造成老化，引起泵不上量，迫使灭炉影响生产两小时。 事故原因： 泵入口工艺管线设计本身在缺陷。 操作工预热备泵时意识淡薄，没有进行分析，预热速度过快。 预防措施： 加强职工业务知识培训，制定预热流程和措施。 行工检修时割除短节盲肠。 案例二： 时间：2002年元月25日 事故性质：责任生产小事故 事故经过：2002年元月25日4：55常减压车间通知调度减一线补蜡油，5：05油品停注仪流程，由ZY—1002G向减压补油，5：15左右，车间主任田某发现蒸汽放空里出蜡油，随即安排操作工初某关P-201出口阀及注光阀，并对其它放空检查，相继出油，以致串满多消防线，放满装置明沟并经常渣去催化线中至催化。经清理常压明沟，装入袋子共三车运至净化站，催化站放出一大桶后见有很多油发放入分馏塔底，共计1.8吨左右。 事故原因： 在减一线补蜡油时，减一线至减顶跨线阀未关，串至P-201入口注汽线，并进入整个消防系统。 预防措施： 1、改动流程时必须经过操作工，班组长，车间三级复查，确认无误后方可进行下一步。 2、加强车间管理人员和操作工的思想教育，做到警钟常鸣。 案例三： 时间2004.2.