大板坯铝合金连铸的PIV模拟.pdfVIP

维普资讯 计算机应用技术 种铸造及有色合金 2008年第 28卷第 6期 大板坯铝合金连铸的PIV模拟 摘 要 采用粒子图像测速技术(PIV)对 1650mm×220mm铝合金大板坯连铸过程 中结晶器 内熔体流场进行物理模拟 ， 并对结晶器内流体基本特征进行了分析。用密度小于水的雪佛板制作 5种不 同结构的浮漂漏斗，以模拟实际生产 中自由 漂浮的状态。试验结果表明，随着拉坯速度 的增加 ，液面趋于不稳定 ；适 当地增加浮漂漏斗 出水 口向下倾角可 以稳定液面 ； 底部开口可 以削弱流场内的波动 ，有效稳定液面，减少氧化夹杂的产生 。 关键词 连铸 ；PIV；物理模拟 中图分类号 TG146．2 1；TG249．7 文献标志码 A 文章编号 1OO1—2249(2008)06—0425一O4 结晶器作为连铸设备 中最为重要的组成部分，其结 似 ，满足弗劳德数 F 一 和雷诺数R 一 相等。通 构不仅直接决定了铸锭的几何形状与尺寸 ，而且影响铸 gL 锭的内部组织、表面质量n]。随着连铸技术快速发展， 过计算 ，模型比例为 1：1，试验中结 晶器模型为1650 对于结晶器内流场信息的获得变得越来越重要。但连 mm×220mm。由于铝合金的凝固梯度较大，熔体内部 铸方面的模拟大多数集中在钢连铸的中间包和结晶器 存在液穴，凝 固界面近似为梯形 ，在亚克力板表面上打 中，铝连铸方面的研究相对较少 ]。两者最显著的差 孔并粘贴天然海绵以模拟枝 晶生长。模型忽略浮力和 别包括温度、水 口结构以及拉坯速度。铝连铸中使用的水 温度的影响。 口为浮漂漏斗，拉坯速度为 1．0～2．3mm／s，而钢连铸中使 用浸入式水 口，拉坯速度，一般在 16．7～5O．0mm／sE1]。 目前，在二维全场测速技术中，PIV(粒子图像测速 技术)是最成熟的一种新技术 ，已迅速变为测速的标准 方法 ]。迄今为止，国内外对连铸领域 PIV技术 的应 用作了很多研究 ，XuDong等 用倒置 的金字塔状 的 模型模拟凝 固界面。Hans-JurgenOdenthal等 ]对薄 图 1 物理模拟 系统装 置 板的全 比例水模型进行 了大量 的PIV测量 ，对在不 同 1．天然海绵和带孔 PMMA 板 2．浮漂漏斗 3．流量仪 的铸速、两个浸入式人 口、一个或两个 出水 口的条件下 4．控制 阀 5．机械泵 6．蓄水池 进行速度测量 ]。LAWSONNJ等 分别用 LDA系 试验采用的PIV技术硬件 系统包括 ：物理模型、水 统、PIV系统和 cFX4软件进行 了模拟 ，研究了在低的 循环系统、YAG双脉冲式激光器 、同步控制器、高速数 斯特劳德数情况下，连铸板坯 中浸入式水 口分别与模型 字相机 、图像采集板以及计算机 。水循环系统经过蓄水 宽度 、水 口直径及模型几何 比例尺寸的关系 ]。 池一流量计一结晶器一控制 阀一蓄水池循环控水 ，不 同流速 本课题采用 PIv技术对大板坯铝合金连铸结 晶器 通过调节流量计和控制阀来获得 。PIV 的工作原理见 内的流场进行模拟，对变化 的流场作瞬态 的分析 ，得到 文献[11，12]，本试验使用平均粒径为 50 m、密度为 定量的速度分布 。通过对连续两帧粒子图像计算分析 ， 1．05g／cm。的空心玻璃珠作示踪粒子 。用雪佛板制作 对不同结构浮漂漏斗 以及不 同拉坯速度下 的流场进行 了5种结构浮漂漏斗 以模拟实际生产过程中浮漂漏斗 分析 ，探讨拉坯速度以及浮漂漏斗出水 口倾角 、底部开 的 自由漂浮状态 。针对这 5种浮漂漏斗及不同流速下 口与否对流场的影响，探