大口径离心球墨铸铁管芯盒底座的改进.pdfVIP

种铸造及有色合金 2010年第 3o卷第 7期 大 口径离心球墨铸铁管芯盒底座的改进 金美余 张冰成 王 玉 樊明峰 张文军。 (1．芜湖新兴铸管技术 中心；2．芜湖新兴铸管贸易公司；3．芜湖新兴铸管厂) 摘 要 在离心浇注过程中，承 口砂芯是形成铸管承 口内腔的尺寸保证 ，承 口砂芯不仅要承受高温铁水的冲击 ，还要经受 巨大离心力的作用 。介绍了砂芯的技术要求及结构特点；分析 了大 口径手工制芯 中传统芯盒底座与改进后芯盒底座的区 别及优缺点。经生产验证 ，用改进后 的芯盒工装能有效降低芯盒 的损坏率、提高铸件外观质量及砂芯成型率、降低工人劳 动强度 、减少能源消耗 。 关键词 芯盒 ；工装 ；承 口砂芯；手工制芯；离心铸造 中国分类号 TG249．4 文 献标 志码 A 文章编号 1001—2249(201O)07—0657一O2 DOI：10．3870／tzzz．2O10．07．O25 铸管承 口内腔形状和尺寸是 由承 口砂芯形成和保 流动性好 、易紧实 ；砂芯强度高 ；尺寸精度 高、能保证铸 证的，为使成品离心铸管顺利对接安装 ，且保证管路接 管承 口尺寸；溃散性好 、易清理等优点嘲。砂芯结构见 口的密封性能 良好 ，在试压过程 中达到规定 的试验压 图 1。 力 ，承 口砂芯的工装及制作工艺起到至关重要的作用 。 1 大 口径砂芯的技术要求及结构特点 1．1 技术要求 图 1 承 口砂 芯图 在离心浇注过程中，砂芯要承受巨大的离心力作用 1．芯骨 2．树脂 芯砂 和高温铁水的浸泡 ，因此要求承 口砂芯必须具有较高的 芯盒的工装见 图 2，半模 4和芯棒 5围成砂芯轮 强度和高温下的热稳定性 。铸管承 口尺寸精度直接关 廓 ，通过气缸 1拉动半模 4在底座 2的导轨 3上滑动 ， 系到管路接 口的密封性能，因此要求承 口砂芯除有足够 实现芯盒的开模和合模 。 的强度外还得保证砂芯的尺寸精度 ，在芯盒工装的设计 过程中不仅要按理论考虑砂芯收缩 ，更应结合现场生产 条件和经验 ，杜绝 因芯盒尺寸的原因导致大批废品管的 产生；另外 ，为降低工人劳动强度 、提高承 口光洁度 ，砂 芯还必须有较好的溃散性和抗粘砂性 。这些都必须通 过控制芯盒的工装设计和砂芯的制作工艺来实现。 1．2 大 口径管砂芯结构的特点 大 口径管的砂芯尺寸较大 ，壁厚较厚 ，砂芯厚度一 般都在 50mm以上 ，若用冷芯盒法制作 ，需要的射芯机 设备庞大，且吹三 乙胺不易吹透 ，易造成砂芯强度不均 图 2 芯盒工装图 匀 ，导致不能满足生产要求 ，因此生产 DN1000以上 的 1．气缸 2．底座 3．导轨 4．半模 5．芯棒 大管砂芯一般都采用呋喃树脂 自硬砂制芯工艺。 我公司用呋喃树脂 自硬砂生产 DN12OO～2200的 2 芯盒工装 大型承 口砂芯均采用手工造 型 ，呋喃树脂加入量为 1．6％～2．5％(质量分数 ，下同)，固化剂为二 甲苯磺酸， 实现开模合模的气缸一般均采用JB系列中间摆轴 占树脂量的 30％～50％，生产中还加入 0．2％～0．4％ 式气缸 ，根据芯盒大小、规格不 同，计算气缸需用的拉力 的KH550硅烷增强偶联剂[1]。 及气缸行程 ，来确定气缸的大小规格。若气缸型号选大 呋喃树脂 自硬砂是常温下粘结剂与 固化剂发生化