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吹瓶过程常见缺陷 吹瓶中常见的几种缺陷 王旭武汇编 2010、11、20 底部成型不饱满（凹脚) 瓶口膨胀（螺纹膨胀) 症状：螺纹区域膨胀，它起始瓶口传导到防气槽，天气热时更为严重。由于温度高，在吹瓶时便会发生，可听见高压气漏气时的爆破声。 因素： 1、炉子冷却水的温度太高。 2、炉子冷却水的流量不够。 3、炉子冷却板的位置不正确。 4、炉子通风不好。 5、炉子灯管架高低调整不好。 6、一区温度太高。 解决方法： 1、检查炉子冷却水的温度、流量。 2、调整冷却板的位置，使之能够对瓶口的螺纹区加以保护。(使冷却板离瓶胚前后为1.5mm，高于瓶胚支撑环平面为2mm。 3、可加大炉子吹风和抽风，降低环境温度。或将加热炉侧门打开，使空气对流加强，以便加热炉散热良好。 4、将低一区加热百分比或减少灯管数量。 5、冷却板设计不合理。 颈部弯曲（歪脖子） 症状： 通常是颈部倾斜，向一边弯曲。瓶口螺纹下的凸环变形，与瓶体中心不垂直。这种瓶严重影响灌装和封盖。 因素: 1、机械原因引起。 2、模身温度太高。 3、模身流量不够。 4、模身两边温度不一致。 5、瓶子颈部积料太厚。 解决方法: 1、凸环在模具顶板的凹处夹持过紧，瓶胚的尺寸在其尚热时即须固定下来，它需有0.25mm的间隙。 2、检查模身流量（流量不足致使温度变高）、温度（冷却水温度或模温机温度）。 模身两边流量不一致，致使两边温度不一。温度不一或太高，在瓶子出模具后定型时，因收缩量不一而产生歪颈。 3、吹嘴与模具不对中。 4、瓶子颈部积料太厚，升高所在区温度(升高所在区的加热百分比或增加灯管数量）。 底线发蓝（热瓶） 症状： 沿底部切割线呈珠光条纹，次瓶子呈珠光条纹的区域比好瓶子的区域要薄些。 因素： 1、预吹压力太大。 2、延伸太慢。 3、预吹进气太早。 解决方法： 1、在预吹是瓶子过快的被吹涨（这往往是预吹电磁阀的毛病，在预吹时就有高压气漏进来）。 2、预吹气压力过大。 3、延伸气缸的控制压力不足，电磁阀脏污，控制阀密封圈磨损或线圈卷轴已断产生漏气。 4、延伸机械运动有阻力（延伸气缸密封件磨损