滚珠丝杠加工工艺.pdfVIP

金属切削及刀具技术 2014.11 滚珠丝杠的加工工艺 滚珠丝杠是工具机和精密机械上最常使用的传动元件，其主要功能是将旋转 运动转换成线性运动，或将扭矩转换成轴向反复作用力，同时兼具高精度、可逆 性和高效率的特点。由于具有很小的摩擦阻力，滚珠丝杠被广泛应用于各种工业 设备和精密仪器。滚珠丝杠的特点：1、摩擦损失小、传动效率高，2、精度高， 3、高速进给和微进给可能，4、轴向刚度高，5、不能自锁、具有传动的可逆性。 丝杆分为磨削滚珠丝杠和冷轧滚珠丝杠，以下只介绍磨削滚珠丝杠的加工工艺。 磨削滚珠丝杠的加工工艺路线：毛坯下料—球化退火—粗车外圆，螺纹—半 精车外圆，螺纹—铣键槽—热处理淬火—粗磨外圆，螺纹—精磨外圆，螺纹—检 验入库。 下面就详细的介绍一下加工磨削滚珠丝杠的工艺路线。 （1）毛坯下料：就是根据工件所需的尺寸从整批材料上截取下与工件尺寸 相符的材料的操作过程。 （2）球化退火：使钢中碳化物球化而进行的退火，得到在铁素体基体上均 匀分布的球状或颗粒状碳化物的组织。球化退火的目的在于降低硬度，改善切削 加工性能，并未后续热处理作组织准备。 （3）粗车外圆，螺纹：可选择普通车床和数控车床进行加工，大批量生产 选择数控车床较经济，车螺纹选择直进法，所谓的直进法就是在加工过程中对刀 具的Z 轴（轴向方向）不进行改变，分次进给（直径方向），来完成螺纹的切削， 此方法简单易操作，车出来的螺纹牙型准确。一般粗车之后留有2-3mm， （4）半精车外圆，螺纹：使磨削滚珠丝杠的尺寸更接近图纸尺寸，并且精 度的得到提高，一般半精车之后留有0.3mm 的余量，为了后来的磨削加工，提高 磨削滚珠丝杠的精度。 （5）热处理淬火：中频淬火，通过淬火使滚珠丝杠表面得到较高的硬度， 提高滚珠丝杠的耐磨性和使用寿命，滚珠丝杠常采用的材料为40CrMo 钢和GCr15 钢，就如GCr15 钢淬透性好，可满足中频淬火硬化层要求，其中频淬火的关键问 题是解决淬火变形。 （6）粗磨外圆，螺纹：采用中心式外圆磨削，工件用两顶尖装夹，磨削时 按其两中心孔所构成的中心轴线旋转，使外圆达到较高的精度要求。粗磨螺纹选 择专业的磨床和砂轮对滚珠丝杠进行磨削。 （7）精磨外圆，螺纹：采用磨床加工滚珠丝杠外圆，螺纹时为了保证精度， 采用高精度，小粗糙度磨削，可代替研磨加工，提高加工效率和减轻劳动强度。 但磨削加工时，对磨床的精度和运动平稳性，环境条件，砂轮的选用和修整，切 削液的选择和浇注方式都有较高的要求。 （8）检验入库：最后一道工序，检验合格之后清理干净入库。 滚珠丝杠常采用磨削方式来提高滚珠丝杠的精度，采用磨床加工滚珠丝杠后 经过磁力探伤，经常在螺纹滚道的圆弧上出现轴向的或网状的裂纹，甚至在磨削 螺纹过程中仅凭肉眼就可发现，之后采用“减小每次进刀磨削量，多次进刀”及 “磨削- 稳定丝杆表面温度- 磨削” 的方法，有效地降低了丝杆表面的磨削热 量和磨削应力，从而避免“磨削裂纹” 的产生。由于滚珠丝杠一般是批量生产， 采用磨削方式加工滚珠丝杠效率低，成本高。 随着刀具行业的不断发展，我国华菱超硬研发出可以“以车代磨”的BN-S20 牌号整体聚晶立方氮化硼刀具，此牌号属于非金属粘合剂立方氮化硼刀具，不仅 金属切削及刀具技术 2014.11 硬度高，而且耐磨性和抗冲击性优异，可实现高速切削，使用寿命是传统 CBN 刀具的1.5-2 倍，粗、精车均可，精车粗糙度可达Ra0.4 以内。即提高了加工效 率，又节约了加工成本。 我国华菱超硬自创业以来，准确把握时代的变化脉搏，不断努力开发，提供 可迅速满足日益多样化需求的高品质，高性能刀具产品。凭借长期培养积累的技 术实力和最尖端的技术开发能力，在国内首次提出粗加工用“立方氮化硼整体聚 晶刀片”概念，并适应当代“高速，精密加工”等切削要求。在超硬刀具学术界 享有很高声誉。