空气等离子切割机小电流非接触引弧研究.pdfVIP

Modern Weld in g 现代焊接 空 气 等 离 子 切 割 机 小 电流 非 接 触 引 弧 研 究 Study on non-contact arc starting ith small current of air plasma cutting machine 河南科技大学材料科学与工程学院 丁书娜 朱锦洪 四 维 机 电 设 备 有 限 公 司 陈仲库 一拖 （洛阳）福莱格车身有限公司 李 涛 ［摘要］ 本文介绍了小电流非接触引弧的原理。此原理是在接触引弧的基础上加 以改进，使割炬喷嘴不与工件接 触即可引燃电弧，实现等离子切割机的切割过程 。文中采用单片机系统设计了此种引弧方式的实现方法。试验证明， 此种引弧方式不但避免了高频引弧会产生高频干扰和接触引弧时喷嘴烧损严重的缺点，而且割炬使用寿命长，引弧成 功率高。 ［关键词］ 等离子切割机；单片机；非接触引弧；小电流 引 言 是高频干扰会使单片机系统不能正常 量而稳定燃烧，进入正常切割过程。其 等离子切割法是以等离子弧为热 运行，出现程序跳变现象。另一种方 系统设计方法为通过对逆变器输出的 源的高能率熔化切割方法，具有切割 式为接触引弧，这种引弧方式虽然产 电流信号进行取样、隔离、识别，做 速度快、切 口的热影响区窄、工件变 生的干扰小，但是却容易造成钨极和 出对弧焊逆变器不同工作状态的判断, 形小、可切割材料广泛、操作方便等 喷嘴的严重烧损，而且影响工件表面 采用 不同的电流负反馈 闭环控制, 与 [1] 的清洁度 。因此本文在小电流接触引 单片机系统输出不同的电流值 （引弧 优点 。目前，空气等离子切割已成为 机械制造工业 中不可缺少的新工艺。 弧的基础上加以改进，介绍了一种单 时输出引弧小电流，正常工作时输出 在空气等离子切割电源和TIG钨极氩弧 片机控制的空气等离子切割机小电流 电流给定值 ）进行调制，控制逆变器 焊 电源中，通常的引弧方式有短路引 非接触引弧方案。此种方法可 以摆脱 输出不同的电流，从而实现小电流非 弧、高频引弧、高压脉冲引弧[1,2 ] ， 目 两种引弧方式的缺点，而且引弧可靠, 接触引弧。 前普遍使用的是高频引弧，其优点是 有广泛的应用前景。 此种引弧方法所用的割炬为可移 动的电极作为阴极，固定的喷嘴和工 引弧成功率高。但在高频产生时，会 1 小电流非接触引弧 的原理 [6] 发出高频噪声，强电磁场会干扰其他 件作为阳极 。在没有气体流入割炬时, 与参数选择 电极 由弹簧拉住而与喷嘴连接，堵住 设备的正常运行。 随着科技的进步，空气等离子 电 小电流非接触引弧法是在接触引 喷嘴的喷 口，电路处于短路状态。当 源 由模拟控制 向数字化控制方 向转变 弧的基础上加以改进，也称爆破引弧 对割炬供气，并且气压逐渐升高，则 已成必然趋势。而微机系统对 电磁干 方式[2 ,3] 。它的基本原理是控制逆变 电 气体对电极的冲力抵消弹簧拉力，电 扰的要求十分严格 。如果采用高频引 路在引弧状态时的调制脉宽尽可能窄, 极脱离喷嘴而形成 电弧，喷 口打开， 弧方式引弧，虽然引弧成功率高，但 输出电流尽可能小，从而减小对钨极 于是从割炬中喷射出等离子流，形成