论核电厂核安全相关的焊接材料采购、复验事项.pdfVIP

焊条直径 直径允许 长度 长度允许 材熔敷金属也要进行高温拉伸试验； · 包装盒检查 (完整性)； (mm) 偏差 (mil1) (／／1131) 偏差 (1111171： · 冲击试验：对于奥氏体一铁素 · 标识标记检查 (牌号、规格、尺 1．6 体不锈钢，在室温下做一组KV冲击试 寸、生产厂家和日期、炉批号等)； 2．O 2oo～350 2．5 验 ，三个试样为一组，对于碳钢和低 · 按规定抽检：检查材料外观质量 3．2 ±0．05 ±2．O 合金钢在焊材数据表 (和／或设备技术 (焊材是否受损或受潮、有无锈蚀、焊 4．O 300-450 5．0 规格书)中要求的每一温度下做一组 条药皮均匀性，是否存在超标准的偏心 6．O KV冲击试验，三个试样为一组。冲击 度、抽取几根焊条从1m高处 自由下落 · 铁素体含量测定：对于奥氏体 试验件的缺口轴线应垂直于i撇 面； 到地面，检查药皮的完整陛睛况等)。 不锈钢焊材，应按照Delong图确定铁 · 晶问腐蚀试验：奥氏体不锈钢 2_2 焊材工艺性能试验 、验证 素体含量。为此在化学分析中应测定 焊材熔敷金属应做晶间腐蚀试验。—个 对于焊接材料的复验工作的开展， 每一有关的元素 (Ni、C、N、Mn、 基准式样，—个经受敏化处理的试件； 按照制订的复验计划要求，执行相关 Cr、Mo、Si、Nb)的含量。 · 硬度测定：对于耐磨堆焊焊接材 施焊工艺。复验人员需要验证焊接材 1．3．2 熔敷金属检验 料应进行熔敷金属硬度测定，在打磨抛 料的工艺性能，其中包括： · 母材 ：试件母材 (包括 )垫板 光后的熔敷金属表面 (母材稀释区外) · 焊条的引弧性能：引弧的容易程 应采用与焊接材料的熔敷金属化学成 按GⅣr230测量硬度，至少测10爪|。 度、电弧的吹力 (电弧推力的评价)； 分相当的钢种。当化学成分不相当时， 1．4 复验要求 · 铁水的流动性能 ：铁水的流动 先用试验焊条 (直径和批号不限)在 1．4．1 如果复验未按规定进行，则试 好、坏评价； 坡 口及垫板表面堆焊隔离层，至少堆 验结果无效； · 焊条的脱渣I生能：含在熔池中熔 焊三层，经表面加工后其厚度应不小 1．4．2 如果一种或几种试验结果不合 渣的浮出容易程度 (脱渣性能评价)； 于5ram； 格，则应进行复验 ，对每一个不合格 - 焊条造气、保护性能：检验堆 · 焊接填充材料的试件制备应符 项 目进行双倍复核试验； 焊焊缝内部气孔情况 (熔池保护性的 合 《焊接材料的验收》 (设计文件 ) 1．4-3 在批量验收时，所有复验结果 评价 )。 的要求； 均应满足规定要求； 2．3 焊接材料化学成分检验 · 射线照相检验：不强制要求进行 1．4．4 在做冲击试验时，如果有一个 按照采购合同或标准，对焊接材 熔敷金属试件的射线照相检验，但为保 冲击试验结果不合格，就应该在规定 料进行常规化学成分检验和特定要求 证在无缺陷区取样，可进行这一检验； 温度下进行整组的加倍试验； 的微量元素的检验 (包括钴、氮、铜) · 化学分析 ：化学分析试样应取 1．4．5 当复验拉伸试验时，屈服强度、 及指标的控制要求。其中不锈钢需要 自无母材稀释影响的熔敷金属试件的 抗拉强度及断后延伸率应同时作为复 做晶间腐蚀试验。 中心部位；