螺旋焊管焊接裂纹产生的原因及防控措施.pdfVIP

飘 i ㈨ | 螺旋焊管焊接裂纹 产生的原因及防控措施 CassesaI口1Pseve~tienMessssres⑥ Sp ⅡWe]~ded i@WeirdC~ack 文／沙市钢管厂 何 刚 摘 要：焊接裂纹是焊缝缺陷中最常见的一种 ，其中焊接原材料的化学成分、内焊焊点位置、偏 心距、焊接规范和焊丝间距以及成型工艺等对螺旋钢管生产焊缝裂纹都有影响。本文对实际生产 中出现的问题加以探讨和研究。 关键词：螺旋焊管：焊接裂纹；内焊：化学成分；焊点；工艺 螺旋焊管实际生产中容易出现焊接裂纹， S、P、Si、C、Ni、Cu及奥氏体中低溶解度元素 影响因素主要包括：1、原材料；2、焊接工艺； 都对焊接裂纹都有影响，这些元素来 自母材、 3、成型工艺。其中原材料主要是母材、焊丝、 填充金属。其中s对形成结晶裂纹影响最大，s 焊剂化学成分及相互匹配。焊接工艺主要是工 以wsg在于低溶共晶，当焊缝快速结晶时，低 艺参数 、焊点位置、偏心距及焊接线能量。成 溶共晶就聚集在奥氏体晶界，但影响程度又与 型工艺主要是管坯的变形量、带钢递送边和 自 其它元素含量有关，Mn与s结合成硫化锰，对S 由边的变形量不一致 、焊垫辊高度。生产中如 的有害作用起到了抑制。同时Mn还能改善硫化 果各项工艺参数及变形控制不理想，就容易产 物的性能、形态及分布，使薄膜状FeS改变为球 生内焊裂纹 ，给产品质量带来较大的影响。在 状分布 ，从而提高了焊缝的抗裂性。为了防止 此对生产中出现的焊接裂纹原因进行了分析并 产生结晶裂纹，对焊缝金属中的MrdS值有一定 提出了一些防控措施。 的要求 ，随含碳量的增加，~UMdS的比值也应 随之增加 ，如图1所示。 1 裂纹的性质 l6oo ‘)(3) t4) 以开裂到焊缝表面的裂纹为例 ，从裂纹性 l550 1534 质判定，发现裂纹存在以下特点： (1)裂纹位 s 于内焊缝中央并沿焊缝纵向方向延伸； (2)裂 — 1500 ＼： ：0．16 广—～～ ： 0．51 纹在焊缝横截面方向上并未穿透整个焊缝，而 1450 是在内焊缝深度的2／3处或者根部终止； (3)裂 一 一 1400 纹发生无规律 ，呈断续状。 (S ·PO．017％ ) (S+PO．025％) 1350 0．1 0．2 0．3 0．4 0．5 06 2 焊接原材料及工艺引起的裂纹 IJ Mrds无效区 一 一 一 2．1 原材料化学成分的分