铝和Q235镀锌钢搭接GMAW熔-钎焊接头组织分析.pdfVIP

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2015-08-12 发布于江西
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铝和Q235镀锌钢搭接GMAW熔-钎焊接头组织分析.pdf

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焊接 F髓。70eldlnq 钢和钎料连接界面处产生了一层白亮的金属间化合物层。 4．2 接头区显微硬度测试表明，在熔一钎焊连接界面处显微硬度要高于Q235钢和焊缝区，连接界面处显微硬度可达193Hv ，表明界面层有高硬度的金属问化合物层。且金属间化合物层厚度 (a)气孔； (b)未钎透、热裂纹过厚或过薄都会影响接头性能。本试验中金属间图4 典型的熔一钎焊接头组织缺陷化合物层控制在5 右，可以满足使用要求。中镀锌层大量蒸发，部分逸出的锌蒸汽导致产生 4-3 当焊接参数选择不当时，在熔一钎焊接头内气孔。且通过图4(a)观察可以发现这种气孔大发现了不同类别的缺陷，主要有气孔、未钎透部分分布在熔焊接头上，如果试验参数选择不当，及热裂纹等。气孔一般分布在熔焊接头上，主会产生大量的气孔，导致接头力学陛能的降低。要由氢致气孔和锌气孔组成；未钎透是由于焊图4(b)中A区域是未钎透，其位于焊接接接热输入不足造成的；热裂纹是由于低熔的Al— 头根部。根据分析导致根部发生未钎透的主要 zn共晶体开裂造成的。未钎透和热裂纹主要在原因是此处通过热传递得到的热量较少，界面焊接接头根部，会对接头性能产生严重影响。反应不充分，导致金属间化合物较薄甚至出现未钎透区。并且这一区域会成为起裂源，容易参考文献引发热裂纹，如图4(b)中B区域所示。相关研 Ⅲ1李亚江，王娟，刘强．轻金属焊接技术[M】．北京：国防工业出版社．2010．289—290 究表明这一区域是富锌区，根据分析，B区域 [2】HuseyinUzun，ClaudioDalleDonne，AlbertoArgagn-otto．Friction stirweldingofdissimilarAI6013一T4toX5CrNil8—10stainlesssteel叨．产生热裂纹的原因可能是由于焊接过程中熔合