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钢管学会五届五次年会·论文集一综合述评 国内近10年来有关连轧管生产发展论文综述 张立 (攀钢集团成都钢钒有限公司，四川成都610303) 摘要：随着石油工业的发展，国内外无缝钢管得到了快速的发展。综述了近lO年来，国内投资建 设连轧管机组的产品规格、工艺设备、设备特点及其研发概况，并介绍了在此期间有关厂家进行的主要研 究开发工作和主要开发的新产品。 关键词：连车L管机组；全浮动；限动：孔型；颏产品开发 1连轧管生产工艺设备 20世纪70年代以来，随着石油工业的发展；国内外无缝钢管得到了迅速发展。钢管生产日趋 大型化、专业化、自动化。全浮动芯棒连轧管机组开始替代自动轧管机组、周期轧管机组生产小直 径无缝钢管。它因轧制效率高、金属损失小、尺寸精度高而被广泛推广，但难以制造大直径无缝钢 管及因为生产出的钢管有“竹节”现象，限制了全浮动芯棒连轧管机的进一步发展。 现象，使钢管产品规格扩大，质量提高。因此，MPM连轧管机组自问世以来，得到迅速发展，在国 000 内外得到广泛使用。至2008年我国已投产和在建的连轧管机组多达18套，实际生产能力可达1 万t。国内投资建设的部分连轧管机组情况见表l。 表l 国内投资建设的都分连轧管机组情况 上述国内投资建设的连轧管机组工艺设备各有特点，基本反应了10多年来连轧管行业的技术进 步历程，代表了不同时期我国连轧管机组的发展状况和技术水平。随着国内经济实力的不断增强， 后期兴建的连轧管机组基本上与世界上工业发达国家同期兴建的机组处于同等水平。 宝钢的全浮动芯棒连轧管机组为国内第一条连轧管机生产线，同时也是世界上最后一条全浮动 芯棒连轧管机生产线；衡阳钢管@89ram半浮动芯棒连轧管机组也是国内唯一的一条半浮动芯棒连 轧管生产线：鞍钢无缝@159mm限动芯棒连轧管机组则是在原自动轧管机组的基础上进行改造兴建 的。 1．1宝钢@140mm全浮动芯棒连轧管机组 宝钢0140mm连轧管机组是在宝钢一期工程期间从德国DEMAG公司引进的。投产时的装备水 平具有20世纪80年代初的世界先进水平。 钢管学会五届五次年会·论文集一综合述评 1．1．1设计产品规格 外径： 21．3-139．7mm 壁厚：2．0～25．Omm 年产量：50万t 品种：油井管(油管、套管、钻杆)、锅炉管(低、高压锅炉管)、一般管(商品管、输送管、 冷拔料) 1．1。2主要工艺设备 狄塞尔穿孔机+3辊6机架空心坯减径机+8机架全浮动芯棒连轧管机组+3辊28机架张力减径机。 1．1．3工艺设备的不足 全浮动芯棒连轧管机组的突出优势是轧制周期短，产量高。但缺点也很明显：生产的钢管存在 “竹节”现象，在钢管的头尾端存在外径和壁厚增大，类似于“竹节”的形状。同时由于采用的穿 孔机为桶形辊，不利于纵向变形，附加变形大，严重影响了毛管壁厚的均匀性。穿轧高合金钢难度 大。 1．1．4宝钢近10年来对该机组进行的技术改造 针对该机组的不足，宝钢从1995年以后，对该机组工艺设备进行了不间断的改造。主要改造内 容如下。 1)芯棒循环系统、连轧管机基础自动化系统改造 在浮动芯棒连轧管过程中，芯棒润滑对钢管质量影响很大。良好的芯棒润滑可降低芯棒与空心 坯之间的摩擦因数，减少连轧管过程中的纵向壁厚不均。 宝钢原有的芯棒润滑系统不能保证在芯棒表匾形成一层致密、干燥的润滑层，导致芯棒与管坯 之间的润滑效果比较差，摩擦因数较大，严重影响了钢管的纵向壁厚不均匀性，特别是钢管尾部壁 厚不均匀性。 针对此问题，宝钢于1998年12月对原有芯棒润滑系统进行了改造，增加了芯棒循环干燥工位， 使芯棒在喷涂润滑剂后有充分的时间干燥，以便形成一层致密、均匀的润滑层，有效改善了芯棒与 空心坯之间的润滑效果。使连轧管的纵向壁厚不均的固有缺陷得到了有效控制和解决。 2000年又对连轧管机基础自动化进行了改造，将过去系统中的模拟量控制改为数字量控制。并 对原德国提供的纵向壁厚控制数学模型进行了改造，极大地提高了连