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关于管式炉蒸氨改造的探讨· 刘 朋，张作瑞，刘真聪 (山东海化煤业化工有限公司) 摘要：我公司化产回收车问蒸氨工段，由于受设备及工艺条件的限制，一直未能正常生产浓氨水， 为充分利用闲置的管式炉，公司决定利用旧管式炉进行蒸氨，用管式炉对蒸氨废水进行加热，利用其瞬间 释放的蒸汽代替直接蒸汽进入蒸氨塔进,f-／-蒸氨，既节约了蒸汽，同时相应减少了废水量，如果闪蒸蒸汽有 富余，还可送往熔硫，取代直接蒸汽。 关键词：管式炉蒸氨浓氨水蒸汽脱硫熔硫 l 目前状况 我公司焦炭生产能力为100万吨／年，剩余氨水量约为25m3／h，蒸氨工艺为直接蒸汽法蒸氨，蒸 氨塔为泡罩塔，由于受设备及工艺条件限制，浓氨水带焦油严重，根本无法供脱硫使用，而且蒸氨 废水总含氨经常超标，导致污水处理站处理难度加大，该法蒸汽消耗也非常大约4～5t／h，产生的蒸 氨废水也大大增加。为此，我公司决定对蒸氨进行改造。图1为改造前的蒸氨工艺流程图。 玲 凝灌 原料氨水象 图1改造前的蒸氨工艺流程图 2改造方案 (1)在气浮除油机前增加一级焦炭过滤器，以便更好的除去剩余氨水中的焦油。 (2)原料氨水槽由串联使用改为并联使用，使原料氨水得到充分的静止、澄清、大部分的焦油 沉淀下来，对剩余氨水槽和原料氨水槽进行改造，对其内部加设隔油板，进一步除去剩余氨水中的 轻质焦油。 (3)为降低煤气的消耗，蒸氨塔废水下液进人废水槽后直接用废水泵送入管式炉，另一部分与 原料氨水换热后送往污水处理站。 (4)为提高剩余氨水中游离氨的含量，增设碱液槽，提高OH--浓度，分解固定氨盐，减少氨 盐含量，使氨气在蒸氨过程中尽量挥发出来，提高蒸氨效果。 (5)通过理论计算得出我公司旧管式炉(400万大卡)符合现工艺条件下蒸氨的要求，同时， ’收稿日期：2010-5-22 145 对管式炉进行改造，做好管道修复及内部保温要求，理论计算过程如下： 根据公式Q=CM△t；V=25m3／h=O．006944m3／h；入口温度t：300C；出口温度t：1300C 平均温度t=(tl+t2)／2=(30+130)／2=800C 80T：下的剩余氨水物性：密度p=983．2kg／m3比热CP：-4187J／(kg·℃) 按管式炉效率65％计算可得，Q2--4000000x0．65x1．16=3016000WQ1Q2可以满足蒸氨要求。 (6)我公司蒸氨原料氨水全部为剩余氨水，按理论计算，用其作原料制取的浓氨水浓度约为 5％左右，考虑还有其它未知因素的影响，会更低一些。不过脱硫液的挥发氨指标要求为5—69m， 应完全可以满足脱硫生产的需求。图2为改造后的蒸氨工艺流程图。 冷 废水 原料氨水泵 图2改造后的蒸氨工艺流程图 3改造后效果分析 (1)充分利用了我公司甲醇车间的驰放气，节省了煤气消耗。 (2)直接蒸汽发蒸氨废水量明显增加(废水多产生约5m3／h)，管式炉蒸氨废水量可明显下降。 (3)生产的浓氨水可满足脱硫工段使用，减少了浓氨水的外购费用。 (4)废水量及含氨量会明显降低，减小了污水处理站运转负荷。 (5)效益估算： 200t计，那么月节约浓氨水购买费用560；Tr．dtx200t=11．2万元，月；煤气消耗量为(热量按4000大卡 成本。 2如果有多余蒸汽还可送人熔硫使用，效益将更加可观。 4存在问题及建议 由于剩余氨水具有较强的腐蚀性，部分设备及管道建议更换为304材质的不锈钢管，以延长设 备使用寿命。 146