氧化锌矿处理技术进展.pdfVIP

维普资讯 —I．19—tlJ|L 氧化锌矿处理技术的进展 祥云县飞龙实业有限责任公司总工程师 舒毓璋 近 lO年来随着我国国民经济的持续高速发展， 地利用兰坪氧化锌矿，生产O群锌，目前采用工艺为 我国锌金属的产量和消费量都有较大幅度增长，据 氧化矿破碎、球磨一中性浸出～酸性浸出，金鼎锌 统计我国锌产量由 1995年的 107．67万吨，增长到 业冶炼厂在中漫出前增加硫态化予浸出，预浸出的 2oo5年的271．1万吨，增长了2．52倍，平均递增率 主要目的是避免在中性浸出过程中产出的Co2气体 为9．68％，约占世界产量的26．39，6，连续l0年位居 冒槽，中性浸出终点 PH5．0-5．2，酸性浸出终点 世界第一。而我国锌资源已远远不足以支撑如此巨 PHI．5-3．0。该工艺在浸出过程中氧化锌矿中的可 大的产量，硫化锌精矿 日益紧缺，原料争夺战越演 溶硅和铁在酸性浸出时不同程度地进入浸出液。而 越烈 从难选冶、低品位、多金属复杂锌矿及二次 在酸浸液返回中性浸出时，在高 PH值下硅和铁迅 物料中提取锌和有价金属已引起人们的高度重视， 速絮凝，最终沉淀进入浸出渣，矿浆澄清过滤性能 本文就笔者接触到的一些处理氧化锌矿的技术进展 较好。浸出过程不外加任何中和剂，因此溶液可循 作简要介绍。 环，获得Zn 较高的浸出液，可以生产 锌。云龙 一 ， 氧化锌矿处理杖术 县电锌使用原料含Zni0,-~12％，金鼎锌业冶炼厂使 氧化锌矿是一种重要的锌矿物资源，是锌 用原料含Zn17~25％ 矿物中氧化锌矿的浸出率达 的次生矿物，该矿结构复杂、易碎、泥量大，在世 90--~98％，但锌回收率仅为80％，回收率不高的主 界许多国家都有分布，我国许多地区也有数量不等 要原因是浸出渣夹带水溶锌。因矿的品位低、渣量 的储量，产地不同矿物含量和性质有很大变化。用 大，通常渣率达到原矿的65---80 ，每生产 1吨锌 常规选冶技术难以处理，在我国很多地区仍将其作 产出漫出渣 6～12吨，由于浸出液含zIl达 100克， 为脉石丢弃，或采富弃贫，使该种矿物资源受到严 升以上，渣中夹带的ZnSO4溶液含 zl1量占原矿锌 重破坏。 金属量 12～l5％．如用大量水洗则造成体积膨胀， 氧化锌矿主要是由菱锌矿 (ZnCO3)和异极矿 即使将洗水的锌中和，中和渣中含水仍达6080％ (Zn4Si207(OH)2)等形态组成，含泥量高，主要脉 也将返回大量体积的水，也造成体积膨胀。 石成分为CaCO3及不同形态的铁氧化物SiO2等，锌 该工艺成功处理10％以上氧化锌矿，免去了浮 含量波动范围很大。 选过程，可以处理高硅、高铁氧化锌矿，对高钙矿 为开发云南兰坪铅锌矿产曾与国外开展了广泛 则需消耗较多的硫酸。降低渣含锌，提高锌回收率， 的合作，研究过种介质选矿、浮选等选矿二I=艺，由 是本工艺的主要问题。 于矿石中CaCO3与ZnCO3的比重差较小，重介质分 二．硫化锌精矿I!．砂与氧化锌矿纛夸量II：工艺 选指标不理想。由北京矿冶研究总院进行了氧化锌 在我国不少地区同时拥有硫化锌矿和氧化锌矿 矿浮选由小型试验，扩大试验到500吨厌规模的工 资源，如将硫化锌精矿和氧化锌矿分别用两种单独 业生产试验采用先硫后氧顺序，用硫化钠作硫化剂 的工艺进行处理，必然存在流程复杂、投资高、管 十八胺作辅助剂浮选锌，由于矿物含泥量高，浮选 理困难、运行成本高等问题，祥云飞龙公司和云南 氧化锌之前的脱泥过程锌的损失较大、选矿成本高、 金鼎锌业公司采用硫化锌精矿焙砂与氧化锌矿联合 锌回收率低、未能在工业生产中继续运行。 浸出工艺，分别问有4个锌冶炼厂 用湿法冶炼直接处理氧化锌矿则可达到比较高 采用本工艺生产电锌。主要过程是：沸