湖南云箭(设备)集团有限公司精益生产-丰田生产方式(PPT 25页) 201209.pptVIP

Vanguard VPS办公室 精益生产 2010年8月 精益生产是一种解决问题的方法 精益生产是一种生产方式 精益生产是一种企业经营的战略和思想 精益生产是一种企业文化 1、什么是精益生产? 2、企业推行精益生产的目标? 用精益打造企业自己的管理模式。 企业员工共同发展。 创造我们共同的幸福和快乐。 2、企业推行精益生产的目标? 让我们来思考？ 你的企业总是保持原地踏步行不行？ 你辛辛苦苦生产出来的产品卖到市场上没有利润或者赔钱怎么办？ 假如明天的市场让你的产品降价50%怎么办？ ？ 3、企业为什么推行精益生产管理？ 4、精益生产推行对员工意味着什么？ 稳定的工作保证。 安全、健康的工作环境和工作方式。 精益的成功，员工的工作技能提升。 精益在企业获取成功，员工的利益提升。 你的每份努力都在为企业和你自己创造着价值！ 4、精益生产推行对员工意味着什么？ 个体效率 ≠ 整体效率 精益管理追求的效率是【整体效率】，这是企业的文化精髓之所在，也是其企业永恒的追求。 建立高效的团队 1、精益思想与意识 工厂的七大浪费 1.搬运浪费 2.不良浪费 3.动作浪费 4.加工浪费 5.库存浪费 6.制造过多（过早）浪费 7.等待浪费 2、精益思想与意识 你的身边存在 这样的浪费吗？ 精益品质的三不原则： 不制造不良 不接收不良 不传递不良 3、精益的思想和意识 精益生产方式 自 働 化 准 时 化 4、两大支柱 准时化定义 在必要的时间， 按必要的数量， 生产必要的产品 假效率 真效率 庞大的人员系统 生产出下序仅需的产品 只是为了生产出产品 生产出来产品下序 需要吗？ 最少的人员 以【是否创造利润】为 标准 5、精益思想与意识 你的工作有价值吗？ 三、我们每个人怎么参与精益推行呢？ 学习+实践 实践+ 学习 三、我们每个人怎么参与精益推行呢？ 1、尊敬的各位员工：我们如何认识精益的改善呢？ 　精益的改善其实就是建立企业持续不断的、全员创新的文化氛围，在精益推行的初期，企业员工不是很适应改善，甚至是反对和抵抗，把改善当成了包袱。原因是原来企业的员工只完成自己的本职工作就可以了，随着企业发展，这已经不能适应现代企业的要求，现在的企业员工不但要会制造产品，还要会管理制造的过程，不是只干自己的，还要注重团队的协作，更要注重的是在过程中以什么样的代价实现结果。精益管理让我们每一名员工都要朝着这一方向去改善，不断提升每一个人的能力。改善就是创新，创新就是进步，所以我们每一个人的改善是企业发展的必然，是每一个人责任，好，我们就把改善当成正常工作吧，不要当成包袱呦！ 1、尊敬的各位员工：我们如何认识精益的改善呢？ 第1个S整理 将有用的东西 定出位置放置 第5个S素养 第4个S清洁 第3个S清扫 区分“要用”与“不用”的东西 保持美观整洁 使员工养成良好习惯遵守各项规章制度 将不需要的东西彻底清扫干净 第2个S整顿 （SEIRI） SEIKETSU SHITSUKE S 2、改善的最基础工具5S 整理 整顿 清扫 清洁 素养 5S歌 要与不要必分开； 取舍弃用要明白； 现场放置必需品； 不用物品存在外。 整理歌 整顿其实很重要； 三定原则要记牢； 定品定位定数量； 物品马上能找到。 工作现场要清扫； 干净明亮心情好； 彻底清除脏乱差； 任何问题跑不了。 维持以上前三条； 标准制度更重要； 规范管理定基准； 不断改善步步高。 遵纪守法品行好； 待人接物有礼貌； 仪表整齐成习惯； 团队精神来铸造。 清扫歌 清洁歌 整顿歌 清扫歌 素养歌 是企业管理的基础，环境。 是企业运行的规则、标准。　 是企业一切改善的始点 5S 3、怎么理解５Ｓ？ 2、是什么在障碍着精益推行？ 自己的习惯 障 六、实现精益生产的十大招数 先了解一下吧 第三招 流程式生 产的U型 布局 第四招 选用适应 流程式制 造的设备 第五招 实施一人 多序的标 准作业 第七招 用TPM防 止机器故 障 基础：5S和目视管理管理；全员参与的改善活动 第二招 小批量多频次的搬运 第八招 确保生产 的现场品 质 第六招 小批量多 频次生产 快速换模 第九招 快速信息 传输看板 拉动系统 第一招 流程制造 的基础平 准化生产 第十招 多能工的培养 七、精益生产推行必经的九个阶段？ 1、被动接受 2