大长径比卧螺离心机螺旋输送器的有限元分析.pdfVIP

2011Vo1．21No．4 过滤与分离JournalofFiltrationSeparation ·13 · 大长径比卧螺离心机螺旋输送器的有限元分析 杨 钊，黄维菊，高志惠，陈文梅 (四川大学 化学工程学院，四川 成都 610065) 摘 要：应用SolidWorks对大长径 比卧螺离心机 的转鼓一螺旋输送器系进行了三维建模 ， 采用与SolidWorks无缝衔接的有限元分析插件 Simulation对其进行 了有限元仿真。通过 SolidWorksSimulation对螺旋输送器在正常工况下的整体结构进行了静力分析和模态分析，得 到了螺旋输送器前5阶固有频率、应力分布和径向、轴向变形。研究了导程、转速和叶片厚度等 主要参数的变化对螺旋输送器应力和变形的影响，以实现对离心机的优化。通过对大长径比卧 螺离心机和普通卧螺离心机转鼓一螺旋输送器系的比较，在保证强度、刚度要求和相同生产能 力的条件下，大长径比卧螺离心机具有更强的分离能力，螺旋输送器具有更好的应力和变形分 布，并且临界转速也得到了提高。 关键词：卧螺离心机；大长径比；螺旋输送器；有限元法分析；SolidWorksSimulation 中图分类号：TQ051．8+4 文献标识码：B 文章编号：1005—8265(2011)04—0013—07 0引言 机转鼓一螺旋输送器系分析中的基本步骤主要 有：①对转鼓一螺旋输送器系建立虚拟样机模型； 近些年来，为了满足三废治理、环境保护发展 ②对模型添加材料、载荷和约束；③进行网格划 的需要，卧式螺旋卸料沉降离心机得到了迅速的 分；④进行有限元应力应变及模态分析；⑤对分析 发展。随着卧螺离心机的不断改进，大长径比的卧 结果进行后处理，考察在各种工况下结构能否满 螺离心机因其既能提高生产能力又能减少能耗， 足应力、应变和振动要求。应力与变形分析中对模 需求日益增加，成为发展的主要机型。但由于卧螺 型有如下三项假设：①线性材料；②小变形；③静 离心机转鼓一螺旋输送器系是高速回转部件，对 态载荷。 强度、刚度都有比较高的要求，所以必须对大长径 离心机的生产能力、分离效果以及工作寿命 比的卧螺离心机进行强度和刚度的校核[1]。而卧螺 在很大程度上都受制于螺旋输送器的结构、材料 离心机转鼓一螺旋输送器系结构较复杂，用传统 和参数[21，所以在卧螺离心机的设计中，螺旋输送 的设计计算方法，对其各部位的应力往往得不到 器的设计与转鼓设计一样的重要。螺旋输送器和 正确的估价从而影响离心机使用的安全性和经济 转鼓以不同的转速作同向转动，由于螺旋输送器 性。随着有限元分析法的发展和完善，采用有限元 和转鼓之间存在转速差的原因，所以螺旋输送器 法分析设计能够迅速、准确地分析、预测卧螺离心 可以将沉降在转鼓壁内的物料输送至转鼓小端的 机的动力学特性，有助于卧螺离心机的设计、制造