φ18～65nm十一辊高精度管材矫直机的研究.pdfVIP

维普资讯 重 型 机 械 新技术 1．新设备 、 18～中65mm十一辊高精度管材矫直机的研究 ／ 西安重型机械研究所 曲洪德 徐素文 肛 恩辉 何亚南 张超 一 一 V 摘要 新型十一辊臂材矫直机采用组台辊列布置及不等辊距丹配形式。操作实现了全 自动程序 控制．被矫直臂材表面无压痕、无擦伤，矫直精度选了o．08～o-3‰的世界先进水平 。 ————’～‘’’’～0—一 —’——一 ■ L Abstract Beingconstructedacombinedrollarrangementanduneqtmldistanceamong rolls，thenewtypell-rolltubestraightenerenjoysRnautomaticprogrma controlinitsopera- tion ．No indentation orabrasionappearsonthesurfaceofthesrtaightened tubes．Its straighteningprecisioncomesupto0．08～0．3‰，whichisathteworldadvancedleve1． Descriptors tubestraightener，rolls，arrangement，mathematicmodel 2-2—2(2，3表示对置，l表示交错)。据统计六、 1 前言 七辊矫直机的矫直精度为 l～3．5‰ (ATENA 公司标书)。这些矫直机是按传统的斜辊矫直原 西安重型机械研究所于 1991年底开发研 理进行设计的，辊列布置主要为对置布置。 制成功的 8～，l65mm高精度管材矫直机组已 我们知道，斜辊矫直是复杂的技术：由于 用于生产．装于高精度管材生产线的最后一道 矫直管材比棒材更加复杂 ，近百年来对管材矫 工序中。该机组适用于矫直各种材质的退火状 直的基本理论的研究进展不大，仍借用型材、板 态的管材，其矫直精度高达0．08～0．3蹈；圆度 材的矫直理论．为了解决最新提出的高精度薄 提高 30~50％，外径与壁厚之比D／S≤40，且 壁管材的矫直问题，并在不进行中间试验的条 表面无压痕，无螺旋纹，无擦伤，这些指标为 件下，一次获得成功，则必须对传统的斜辊矫 世界先进水平。 直原理进行突破性的研究。 传统的斜辊矫直原理分析归纳 下几点： 2 研究前提条件及基本原理 (1)上、下对置辊布置，并为主传动，不 但有利于管材的矫直 ，而且有矫圆功能，也能 我们先考证了 目前国内外各种斜辊矫直 增强横 向的稳定性。 机，国内主要有六、七辊矫直机辊列布置形式 (2)增加矫直环节 (或辊数)，有利提高直 为 2-2-2．2-2=2—1，3-1-3；国外还有 90年代水 线精度，但增加辊面与管面接触区长度，更有 平的十四辊矫直机 。辊列布置形式为 2-2—2—2- 效。因为可以提高在接触区内的螺距个数。 注 谈矫直机 1994年获机械工业部科技进步一等奖 }1995年获国家科技进步三等奖． — — 4 ——