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维普资讯 重 型 机 械 ·57 · 技术改造 冷轧机工艺润滑系统技术改造 新疆众和股份有限公司铝箔厂 王金军 摘要 介绍了8∞ 铝箔四辊轧机工艺润滑循环系统的组成及原理 ，分析 了该系统设计安装中存 在的问题 ，并实旌 了改进和完善 的措旌。 叙词 轧制油 轧机 工艺 喷嘴梁 掏滑 Abstract Thearticleintroducestheconfigurationandprincipleofthetechnological lubricatingsystem in 800mm universalaluminum foilmil1．An analysisisgiven ofthe problemsin thedesign and mountingofthe system，and measuresareactually per— formedfortheimprovement． Descriptors o[1forrolling，rollingmill，process，nozzleridge，lubrication 1 概述 3 存在问题 我厂 800mm 四辊不可逆式冷轧机组的工艺 (1)六台油泵的密封均匀为软填料密封，其密封 润滑循环系统是该轧机不可缺少的一个组成部 效果差，产生了漏油 。 分 ．它是获得 良好板材表面质量和板彤的重要环 (2)冷却喷嘴选型小，分段冷却轧辊的能力 节 。 不足 工艺润滑系统能向轧机提供一定温度、压力、 (3)由于管路酸洗不彻底 ，系统管路里经常 流量 、清洁的玲却润滑油 ，使轧辊和轧件得到良 有焊渣产生+污染油源，以致喷射到轧辊表面的 好润滑和冷却+ 获得 良好的表面质量。通过控 轧制油有杂质 ，经常划伤辊面 ，造成换辊频率较 制喷嘴的开关 ，使轧辊获得一定的热凸度+配合 高。喷嘴梁连接软管为橡胶管，耐腐蚀性能差，易 弯辊调节系统，使轧出的铝箔平整、厚度均匀，以 脱胶粒 。 达到理想的板形。因此工艺润滑循环系统的正常 4 改造情况 运行和正确使用尤为重要 ，它是铝箔生产的必要 条件。 经过对以上原因的认真分析，结合冷轧机的 现状，我们从以下几方面进行了重点改造： 2 系统简介 4．1 对轧机分段冷却系统冷却能力不足进行改 冷轧机工艺润滑系统原理如图1所示。系统 造 由净油输送系统、污油回收系统及分段冷却装置 针对这一问题就现有的喷嘴梁、喷嘴选型、喷 三部分组成。系统可以实现污油过滤，净油供给 ， 嘴粱接管等方面进行改造 。原有喷嘴梁为 ：上支 供油加热或冷却，液位 自动控制，供油压力调解、 承辊、下支承辊梁是固定喷嘴梁，上材、下材梁 喷嘴前过滤及根据板形要求控制喷嘴的开、闭来 为固定喷嘴梁，上工作辊、下工作辊梁为分段喷 调解流量+使轧辊的冷却效果不同，控制轧辊的 嘴梁 改造后的六根梁型式不变 。 热凸度+达到控制板形的目的 41．1 对上支承辊、下支承辊喷嘴梁的改造 (1)原有的上支承辊、下支承辊喷嘴梁为单 作者简介 ：王金军．男，35岁，助理工程师．新疆众和股份有限 供油管路+在800mm宽的带材横向布置 了 l7个 公司帽糟厂