模锻锤的最大打击力.pdfVIP

维普资讯 @ 2与—乃 0 重 型 机 械 1996 NO．3 模 锻 锤 的最 大 打 击 力 西北工业大学孛云瑞杨可以、一倪振林 1酉，L — — — ～ — — — 一 摘要 在考虑模锻锤打击阶段砧垫变形的前提下，对打击力的传递过程进行了理论分析．导出了 Abstract Inthispaper，thetransmissionoftheblow ofrceofdie-forginghammeris analysedtheoreticallyonthebasisofconsideringanvi1blockdisplacementin the blow pro- cess．Andfurthertheequationsforcalcuhtingthemaximum blow torcearederived．TllecaI_ CUtatedresultsarefairlythe 5Rmeasexperimentaldata．Thus，atheoreticalbasisforcorrect designandapplicationofc~ie-ofrginghammerhasbeenprovided。 Descriptors die-forginghemmer，navilblockdisplacement，blow force ■ 误差不大l而对于终锻和精整工艺，锻件变形 1 前言 量小于 2~3mm，此数值和砧垫变形量屑同一 数量级甚至更低，故计算出的打击力和实际相 模锻锤的打击力是模锻生产中的重要工艺 差较大。因此 ，探讨砧垫变形对打击过程的影 参数，比较准确地确定它的量值大小，对于研 响，准确地确定模锻锤的最大打击力显得十分 究金属塑性成形的机理、制订合理的工艺规程、 必要。 提高锻件的质量和计算模锻锤主要零件的强度 都有十分重要的理论和实际意义。因此，它一 2 传统打击力公式 直是锻压工程界所十分关心而又未得到满意解 决的问题 。 吉明教授最早从碰撞理论出发，得出打击 在现有常见的公式中，均是求平均打击力 ， 力公式为 这些公式对于热锻件的镦粗、预锻工艺，可 以 作为工艺制定时打击力的估算值，但对于终锻 、 只一2等m(I+譬，)0·晶+ 精整工艺其误差相当大。究其原因，这些公式 均是未考虑砧座下砧垫的弹性变形对打击过程 的影响。镦粗和预锻时锻件变形量较大 (小锤 式中 m ， ——锤头和砧座的质量 大于2mm，大锤大于 3ram)，与砧垫的变形量 — — 锤头的打击速度 相 比，往往大一个数量级．故计算出的打击力 — — 旺件变形量 ·航空科学基盒资助项 目 维普资讯 重 型 机 械 1996 No．3 d——砧垫退让量 击力与垫层和土壤的刚度系数无关