喷焊辊子加工工艺研究.pdfVIP

《重型机械科技))2002年第 2期 喷焊辊子加工工艺研究 刘 同新 唐建林 (中国第二重型机械集团公司 ，四川 6l80I3) 摘 要 喷焊辊子是薄板精轧机输出轨道中的重要件、关键件 ，属批量产品。本文针对它 的尺寸及形位公 差精度高 ，喷焊层 的加工及裂纹控制 ，动平衡精度要求高等技术难点作 了理论分析 ，采取相应的工艺措施 ，建立 了重要工序质量控制点等方法 ，使喷焊辊子的制造工艺水平处于国内领先地位 。 关键词 尺寸及形位公差 喷焊层的加工及裂纹控制 动平衡 重要工序 (5)车 ：两次装夹 ，车两端面及 9O。倒角 ，车外 l 喷焊辊子的结构及技术要求 圆 258 mm 和两端 尺10mm．且外 圆不允许 (1)从图 1可看出，该件为焊接结构件，两端 出现扎刀、接刀或出现划伤等现象 。 轴 颈 的 主 要 尺 寸 55g6、 70r6、 90g6、 (6)探伤 ：对辊身外表面进行磁粉探伤 。 100m6．精度要求高 ．粗糙度为Ra1．6atm。 (7)喷焊 (2)图 1中 260 外圆为喷焊层加工后的 (8)车 ：检验喷焊层表面质量并确定加工余量 尺寸．粗糙度达 Ra1．6atm，同心度为 0．1mm，其 后 。卡架工件 ，车辊身两端 218H7及 220H7 表面硬度为 HRC55—60，并要求作无裂纹检验 。 止 口及倒角符图 】。 (3)整个辊子精加工后 ，要求作动平衡试验， 2．2 辊身与轴颈的焊接加工 其级别为G6．3，要求很高 ，这给加工带来了很大 喷焊辊子是焊接结构件 ，为保证两端轴颈与 难度 。 辊身 同轴度 ，辊颈外圆 218r6及 220r6与辊身 218H7及 220H7止 口配合，其过盈量控制为 2 加工工艺过程 0．03～0．06mm 之间．其工艺如下 ： 2．1 辊身的加 工 (1)装焊 ：在辊身两端划 十字中心线 ．在辊颈 辊身采用钢管 273mm×40mm，长 3860mm 上分别 以 l一 2()孔中心为基准 ，划十字中心线 ， 的钢管加工而成 ．切零件为 2件 ，材质 20#钢，其 预热辊身 内孑L 2l8H7及 220H7后 ．以划线为 加工工艺为： 基准 ，迅速装辊颈于辊身两端孔中，保证两端辊颈 (1)划线：检验毛坯余量，以内孔为基准，划两 上4一 20通气孔方向一致，以免造成偏重。焊接 端十字中心线。 时，为防止产生焊接裂纹，焊前对焊接处及其周边 (2)车 ：按十字中心线找正 ，平端面见平，并车 区域进行预热 1()()～150C，焊后对焊缝立 即用石 引导 孑L 21O 。mm，深 为 300mm，达 Ra3．2 棉布包好 ，缓冷至室温。 tam．在工件尾端外圆上车架 口宽为 200mm，在卡 (2)车 ：两次装夹，平总长两端面符图，打两端 端车找正带宽为 30mm，均达 R口3．2atm，保证架 中心孔 60。B5．达 Ra1．6atm，保证两端 中心孔 同 口与找正带同轴度≤0．03。 轴度≤0．02mm，并车 260 。mm 外 圆见光 ，直 (3)深孔镗 ：卡架工件 ，按架 口及找正带找正， 径 留量 0．15～0．2mm (即j22『60 5mm)，车长 粗、精