曲面加工时行距近似公式的应用.pdfVIP

维普资讯 No．2 《重型机械科技》 June2006 HE MACHINERYSCIENCE AND TECHNOLOGY 》工7 艺曰《 — cec0ce ．己c ) 曲面加工时行距近似公式的应用 欧 阳刚 (四川工程职业技术学院，四川618000) 摘要：介绍在采用球头铣刀精加工曲面时确定行距的计算方法，为行距的确定提供正确的理论推算办法。 关键词：曲面加工；球头铣刀；行距 中国分类号：TG659 文献标识码：A TheApplicationoftheRow PitchApproximation FormuladuringtheMachiningofCurvedSurface OuyangGang Al~raet：ThecalculationmethodtodeterminetherOW pitchwhilemachiningwiththesphericalheadmilling cutterhasbeendescribedinthisarticle，SOthatthecorrecttheoreticalcalculationmethodtOdeterminetherow pitchhasbeenprovided． Keyw0rds：curvedsurfacemachiningsphericalheadmilling cutter~raw pitch 1 前言 2 行距的确定 在数控机床上精加工曲面时影响工件表面质 2．1 行距的计算公式 量和效率的重要因素之一是行距的确定。行距过 在三轴、四轴和五轴以上机床上行距的计算 小则效率低下，刀具损耗严重，程序太长调试复 公式，在不采用主轴回转功能加工时都可按三轴 杂，成本较高；行距过大则工件表面质量下降，达 加工处理，但这样会浪费资源。我们按主轴三轴 不到技术要求，所以正确确定行距在曲面精加工 或三轴以上来分类确定行距的计算公式。下面以 中非常重要。 推导球头铣刀加工曲面中行距的确定公式为例进 在不同类型的设备上曲面加工的行距确定不 行介绍。 同，三轴类加工中心上的行距确定和五轴类加工 2．1．1 三轴以上加工中心行距的确定 中心的行距确定有较大差异。 由于三轴以上加工中心多数具备回转轴 (不 通常，在分析相关图纸、技术文件要求的基础 带回转轴的均按照三轴数控铣、加工中心的方法 上，根据曲面的复杂程度可以采用宏程序编程或 计算行距)，所以在加工过程中球头刀具与工件接 采用 CAD／CAM 软件生成推算程序。在使用 触的切点始终在刀具上保持同一位置。在此条件 CAD／CAM软件时，除了一些高版本的CAD／ 下推导行距公式如图l所示，线段 01O2长度为 C 软件提供了直接可以控制残留高度的方式 刀具行距T，线段12C为加工后残留行距，r刀为球 生成程序以外，通常要求编程人员以控制行距的 刀刀片半径，切点 口、C的曲率半径相同，a、c间曲 方式来确定曲面的表面残留高度，确保曲面质量。 线为半径R的圆弧。且圆弧 口6的长度与线段 在实际生产中，行距的确定更多的是根据生 相近，处理为ab=aj，设线段ac长度为S，S即为 产者的经验来确定，而不合理的行距会严重地影 该条件下的残留行距，由此可得： S=2aj=