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维普资讯 20o3No．4 重 型 机 械 ·47 · 铜环带表面纵向裂纹原因分析 董孟宪 (河南江河工业有限责任公司，河南 鲁山 467337) 摘 要 ：针对FI96铜环带在机械加工中出现的纵向裂纹 ，从力学分析着手 ，结合断 口特征及显微 组织、性能 ，分析了裂纹分布特征和形成机理。 关键词：纵向裂纹 ；形成机理 ；裂纹特点 中围分类号：TG376 文献标识码 ：B 文章编号：1001—196X (2003)04—0047—02 Analysisoflongitudinalcrackon copperzonesurface DONG Meng—xian (HenanJiangheindustrylimitedliabilitycorporation，ChinaNorthindustrygroup，Lushan467337，China) 之间，个别退火不充分的晶粒度为 0．110IIIITI。 1 引言 观察此批环带的低倍实物照，可以看到，没有中 我公司生产的一种铜环带以前用正挤筒形、 心裂纹、晶间裂纹、气泡、夹渣等低倍缺陷。低 拔伸、切环工艺，工艺繁杂，材料的利用率仅为 倍组织基本上为粗大的柱状晶，很少有边沿及中 30％。为了简化工艺，提高材料的利用率，近来 心等轴晶，认为是穿晶组织。 改为反挤盂、引伸 (冷冲压)的新工艺，但是， 2．3 化学成分分析 由环带表面裂纹所致的废品率达 50％--60％，要 用QSN750直读光谱仪测量炉前试样中心部 从根本上解决这一问题 ，首先必须彻底查清原因。 位的化学成分，成分合格，如表 1所示： 表 1 试样成分 (％l 2 检验 元 素 国家标准 实 测 2．1 宏观分析 ． Cu 95．O～97．O 95．97 观察失效实物形貌及其裂纹，可见裂 口窄 Pb ≤O．O3 O．O23 细 ，无明显的塑性变形、颈缩，呈脆性断 口。裂 Ni ≤O．5 O．0o8 Fe ≤O．1 O．023 纹稍曲折 ，基本呈纵向分布。从端面看 ，裂纹稍 呈弯 曲倾斜、深浅不一，车削后最深约 81TIITI， 3 综合分析 约 占环带厚度的 1／3。失效部位在简体的口部及 根部周向区域，车削时容易断屑。 简化生产工艺流程为：锯切一加热—镦饼一 2．2 金相分析 反挤盂一引伸一退火一机加工切环一退火，如图 裂纹尾端有氧化夹渣呈晶界形态分布，在其 1、2、3所示。 前段裂 口由宽而细直至不见。环带内表面裂纹区 金相组织为单一的a相，可见裂 口区两侧晶粒大 小严重不均，上侧晶粒度为 0．0551TIITI，下侧晶 粒度为 0．1801TIITI。环带无裂纹 区，晶粒度 为 b固ebia 0．055ITIITI。对此批环带正常料的晶粒度统计结 果显示，绝大多数的晶粒度在0．055--0．0751TIITI 图1 镦饼反挤变形图 既